Статьи

Нередко предприниматели отказываются от покупки станков с ЧПУ из-за отсутствия соответствующих знаний и недоверия к квалификации наемных специалистов. Последнее вполне обоснованно: средний уровень подготовки операторов действительно низок. Однако все это – не повод отказываться от возможности получить прибыль, потому что написание программы для фрезерного станка с ЧПУ можно заказать – так же, как его обслуживание и ремонт. Специфика программирования для станков Станки и обрабатывающие центры с ЧПУ программируются в связке CAD-CAM. Фактически речь идет о переводе трехмерной модели, созданной в системе автоматизированного проектирования (CAD), в понятную станку программу при помощи системы CAM. Иногда также требуется создать саму трехмерную модель по образцу или бумажному чертежу.

G-кодом называют как язык программирования для систему ЧПУ, так и его отдельный структурный элемент – команду с параметрами. Кроме того, язык программирования получил название ISO 7 bit. Это связано с тем, что до создания компьютеров с привычными нам монитором и клавиатурой программы на G-code записывали на перфоленту . 7 дорожек использовались для кодирования, а восьмая – для контроля четности. G-коды, как структурные элементы языка представляет собой команды и обычно задаются с параметрами. Например, запись: G00 X45 Y 62 – это инструкция по ускоренному перемещению рабочего органа на точку с координатами 45, 62 на холостом ходу, а: G02 X20 Y15 R100 F200 – движение по дуге радиусом 100 в точку 20, 15 с подачей 200 единиц в минуту.

Обратившись в компанию «ПитерМаш», вы всегда можете заказать разработку программы для ЧПУ Sinumerik 802D/828D/840D. Что мы предлагаем нашим клиентам? Специалисты «ПитерМаш» имеют большой опыт программирования для ЧПУ Синумерик, которые работают на токарных и фрезерных станках всех типов. Мы хорошо знакомы с возможностями и ограничениями этих систем: программы, созданные нашими технологами, работают на многих небольших предприятиях Московской области.

В Руководстве по эксплуатации приводят общие сведения о станке, общий вид станка с указанием основных узлов и обозначением органов управления, кинематические схемы, схемы расположения подшипников, схемы смазывания и другие сведения, необходимые в эксплуатации; указывают габаритные размеры рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы станка, габаритные размеры станка, сведения о порядке ремонта и др. Правила безопасной работы на станке изложены в соответствующих разделах Руководства по эксплуатации при описании транспортирования станка, установки на месте эксплуатации, подготовки к монтажу, выполнения монтажа, демонтажа, наладки, пуска, контрольных испытаний, регулирования и первичной обкатки, а также в разделе «Электрооборудование».

Станки с ЧПУ и обрабатывающие центры (ОЦ) предназначены для высокопроизводительной комплексной обработки заготовок различной сложности. Технологические возможности станков с ЧПУ обусловлены их универсальностью, повышенными жесткостью, мощностью привода и точностью, многоинстументальностью, автоматизацией цикла технологических операций, широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач, режимов интерполяции(вычисление промежуточных точек траектории движения центра инструмента), сокращением вспомогательного времени благодаря высоким скоростям вспомогательных ходов и малым затратам времени на смену инструмента.

Главное движение строгального станка — прямолинейное возвратно-поступательное. У поперечно-строгального станка оно сообщается резцу, закрепленному в суппорте, у продольно-строгального станка — столу, на котором устанавливается изделие. Резание производится во время рабочего хода, затем следует холостой ход (с более высокой скоростью), при котором резец (или изделие) возвращается в первоначальное положение. Скорость главного движения остается постоянной у всех продольно-строгальных станков и поперечно-строгальных станков с гидравлическим приводом и меняется (от нуля до максимальной и вновь до нуля) у поперечно-строгальных станков с приводом от кулисно-кривошипного механизма.

Фрезерный станок в металлообработке, металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы, наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, поверхностей тел вращения, резьб, зубьев зубчатых колёс и т.п. По назначению фрезерные станки разделяют на универсально-, горизонтально-, вертикально-, продольно-, копировально-, резьбо-, шпоночно-, карусельно-, барабанно-фрезерные и др. По конструкции фрезерные станки могут быть консольные и бесконсольные.

Зубообрабатывающий станок - металлорежущий станок для обработки зубчатых колёс, червяков и зубчатых реек. В зависимости от применяемого инструмента различают зубофрезерные, зубодолбёжные, зубострогальные, зубоотделочные (зубошевинговальные, зубошлифовальные, зубохонинговальные, зубопритирочные, зубообкаточные и зубозакругляющие) станки. На зубообрабатывающих станках осуществляют: черновую обработку зубьев, чистовую обработку зубьев, приработку зубчатых колёс, доводку зубьев, закругление торцов зубьев.

В соответствии с принятой для металлорежущих станков классификацией шлифовальные станки подразделяют на кругло- и внутришлифовальные (в т. ч. бесцентрово-шлифовальные, планетарные), специализированные, плоскошлифовальные и др., работающие абразивным инструментом (зубо- и резьбошлифовальные станки относят к группе зубо- и резьбообрабатывающих станков). Специфика используемого инструмента предъявляет к конструкции и конструкционным материалам некоторые дополнительные требования: виброустойчивость, износостойкость, интенсивный отвод абразивной пыли.

Сверлильный станок - станок для обработки отверстий со снятием стружки. На сверлильных станках производят сверление, рассверливание, зенкерование, развёртывание, растачивание, нарезание резьбы. Различают следующие типы сверлильных станков по металлу: вертикально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, центровальные, многошпиндельные, агрегатные, специализированные и др.

Основные узлы токарного станка: основание с корытом для сбора охлаждающей жидкости и стружки; станина с направляющими суппорта и задней бабки; неподвижная передняя бабка со шпинделем и коробкой скоростей, которая может располагаться и в др. месте, например в основании; передвижная задняя бабка, закрепляемая на станине в определённом положении; коробка подач, соединённая муфтами с ходовым валиком и ходовым винтом; фартук с механизмом передачи движения от ходового валика к рейке (или к винту подачи поперечных салазок и с механизмом соединения маточной гайки с ходовым винтом; суппорт, состоящий из каретки, движущейся по направляющим станины, поперечных салазок, перемещающихся по направляющим каретки; поворотная часть с направляющими для верхней каретки, несущей резцедержатель.

Что собой представляет ленточнопильный станок Принцип работы и возможности ленточнопильного станка Конструкция и типы ленточнопильных станков Степени автоматизации ленточнопильных станков Преимущества резки на ленточнопильных станках

Мы всегда готовы предложить вам квалифицированные рекомендации по рациональной обработке изделий на станках с целью использования всех заложенных в них технологических возможностей, с также наиболее подходящие модификации станков, в зависимости от характера подлежащих обработке изделий и предъявляемых к ним технических требований.

Металлорежущий станок - это машина, предназначенная для обработки заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки или путем пластической деформации. Обработка производится преимущественно путем резания лезвийным или абразивным инструментом. Станки применяют также для выглаживания поверхности детали, для обкатывания поверхности роликами. Металлообрабатывающие станки осуществляют резание неметаллических материалов, например, дерева, текстолита, капрона и других пластических масс. Специальные станки обрабатывают также керамику, стекло и другие материалы. Металлообрабатывающие станки классифицируют по различным признакам, в зависимости от вида обработки, применяемого режущего инструмента и компоновки.

Модернизация способствует не только поддержке, но и повышению общего технологического уровня эксплуатируемого на предприятиях оборудования. При любом варианте обновления специалисты стремятся оснастить оборудование таким образом, чтобы обеспечить новый и более качественный уровень эксплуатации станков. Благодаря этому расширяются технологические возможности оборудования, и увеличивается производительность, повышается точность обработки и можно получить новые возможности во время диагностики и обслуживания станка