Станки ЧПУ X–Y Модель Dynamite
г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Московский проспект, 212
stanok@pitermash.ru
тел: (812) 903-49-96, 8-800-505-43-60 (бесплатный звонок)
тел/факс: (812) 643-02-87
Оставить заявку
закрыть
Оставить заявку

Отправьте ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя *:
Телефон:
Вопрос *:
Обратный звонок
закрыть
Обратный звонок

Оставьте ваш телефон и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя:
Название компании *:
E-mail *:
Телефон *:
Время для звонка:
Вопрос:
* поля, обязательные для заполнения

Станки ЧПУ X–Y Модель Dynamite

Уточнить цену
Оставить заявку

Модельный ряд Dynamite

  • очень высокая динамика перемещения, высокая рабочая скорость и скорость холостых переездов
  • ускорение до 2G
  • предназначается только для резки чистой водой
  • широкая шкала форматов рабочей поверхности от 1x1м до 2x10м
  • одна или 2 осиZ  c подъемом 100 или 200мм
  • стальная несущая конструкция
  • линейные направляющие с шариковыми подшипниками
  • портал из углеродного композита
  • линейный сервопривод
  • корпус из нержавеющей стали
  • интегрированная ванна с режущей поверхностью из материала DUROBRICK
  • компоненты от лучших мировых производителей
  • управляющая система с интегрированной технологической базой данных

Максимальное дополнительное оснащение :

  • сенсор высоты
  • лазерный прицел
  • ванна из нержавеющей стали
  • световой барьер безопасности
  • удаленное управление
  • программа симуляции системы управления

Технические параметры

Линейная точность положения +/- 0,03мм/3 000мм
Повторная точность +/- 0,02мм
Максимальная рабочая скорость 90 000 мм/мин
Максимальная скорость холостых переездов 120 000 мм/мин
Подъем оси Z 100 - 200мм
Повторная точность +/- 0,03мм
Количество осей Z 1 - 2
Количество режущих головок 1 - 10
Минимальная/максимальная длина портала 1 000/2 000мм
Минимальная/максимальная длина линейных направляющих 1 000/10 000мм

Гидроабразивная резка (ГАР) - универсальный способ раскроя материалов, с помощью которого могут обрабатываться любые виды материалов, в том числе черные и цветные металлы и сплавы толщиной до 300 мм. Принцип работы гидроабразивной резки - разделение материала при помощи водяной струи высокого давления с абразивом. Резка на установке ГАР экологически чистая и достаточно экономичная. Основные расходные материалы - вода, электроэнергия, абразив.

Преимущества гидроабразивной резки:

·      Отсутствие теплового воздействия на материал в зоне реза – тепло в процессе резки мгновенно уносится водой, нет окислов, окалины, деформирования краев заготовки.

·      Способность воспроизводить сложные контуры и профили – программное обеспечение, поставляемое со станком, работает с форматами файлов основных инженерных программ (*.dwg, *.dxf и т.д.).

·      Высокое качество реза - финишную поверхность можно получить с шероховатостью Ra 1,5 мкм, поэтому во многих случаях дополнительная обработка не требуется.

·      Технологичность процесса - инструмент резки (струя воды) не нуждается в переточке. Возможна резка от одного насоса высокого давления одновременно двумя и более режущими головками на одном столе или несколькими головками на разных столах.

·      Экономичность процесса – относительно высокая скорость резания, при этом не нужно предварительно делать отверстия. Малая ширина реза позволяет экономить дефицитные материалы при их раскрое. Возможность резки пакетом тонких листов.

·      Безопасность - процесс резки взрыво- и пожаробезопасен. Отсутствие радиационного излучения, токсичных газов, вредных отходов. Уровень шума колеблется в пределах 75-85 дБ.

 

Скорость резки некоторых материалов (делительный рез) мм/мин.

(давление: 4130 бар, расход песка: 350 гр/мин)

Толщина материала

1мм

10 мм

20 мм

50 мм

100 мм

Титан

6200

640

290

101

45

Алюминий

12100

1200

612

213

96

Нерж. сталь

4000

420

191

66

30

Инструмент. сталь

3500

350

164

57

25

Текстолит

30000

3800

1500

600

250

 

 

 

 

Новости
ПитерМаш заключил контракт на поставку токарно-винторезного станка ДИП-500

 

Токарно-винторезный станок ДИП 500 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей - как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Заказчик:Транспортное управление , основной вид деятельности: Железнодорожные грузоперевозки

12 декабря 2019
ПитерМаш заключил контракт на поставку Гидравлического пресса для запрессовки и распрессовки рельсовых колесных пар железнодорожного транспорта

Гидравлический пресс предназначен для работы с железнодорожными машинами, трамваями, метро и с горнодобывающим и металлургическим транспортом. Его используют для запрессовки и распрессовки втулок, шестеренок, подшипников, шкивов в роторы электромашин, а также для выполнения иных аналогичных работ.

Заказчик: Вагонное Депо в южной части Кузбасса

19 ноября 2019
ПитерМаш заключил контракт на поставку токарно-накатного станка модели КЖ 1841.02

 

ПитерМаш заключил контракт на поставку токарно-накатного станка модели КЖ1841.02
Станок предназначен для обтачивания и накатывания наружных и внутренних шеек осей сформированных локомотивных колесных пар.

Заказчик:Железнодорожное предприятие в Западной Сибири

11 октября 2019
ПитерМаш заключил контракт на поставку колесотокарного станка модели КЖ 1836

 

ПитерМаш заключил контракт на поставку специализированного колесотокарного станка модели КЖ 1836

Предназначен для выполнения токарных работ по изготовлению новых и ремонту (восстановлению) профилей бандажей колесных пар вагонов, тепловозов, электровозов и моторных секций шириной колеи 1435- 1520 -1676мм и диаметром по кругу катания 840-1250мм. 

Заказчик:Транспортное управление , основной вид деятельности: Железнодорожные грузоперевозки

01 октября 2019
ПитерМаш заключил договор на поставку токарно-карусельного станка 1550

 

Заказчик Судостроительный завод входящий в Объединенную судостроительную корпорацию (ОСК)

В рамках поставки ПитерМаш осуществляет следующие виды работ:

-изготовление

-пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию
 

16 сентября 2019