Станки ЧПУ X–Y Модель Smart Jet II - S
г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Московский проспект, 212
stanok@pitermash.ru
тел: (812) 903-49-96, 8-800-505-43-60 (бесплатный звонок)
тел/факс: (812) 643-02-87
Оставить заявку
закрыть
Оставить заявку

Отправьте ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя *:
Телефон:
Вопрос *:
Обратный звонок
закрыть
Обратный звонок

Оставьте ваш телефон и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя:
Название компании *:
E-mail *:
Телефон *:
Время для звонка:
Вопрос:
* поля, обязательные для заполнения

Станки ЧПУ X–Y Модель Smart Jet II - S

Уточнить цену
Оставить заявку

Модель Smart Jet II - S

  • компактный стол с возможностью установки различных опций
  • возможно исполнение для абразивной либо водной резки
  • широкая шкала форматов рабочей поверхности от 1x1м до 2x10м
  • одна либо две осиZ c подъемом 200мм
  • стальная несущая конструкция с интегрированной ванной-уловителем 
  • полностью закрытый кожухами прочный портал из алюминиевого профиля  
  • линейные направляющие с шариковыми подшипниками 
  • закаленные зубчатые рейки и нержавеющие шестерни 
  • сервомоторы с точными планетарными редукторами 
  • корпус из металлических листов, покрытых порошковой краской 
  • компоненты от лучших мировых производителей 
  • управляющая система с интегрированной технологической базой данных 

Технические параметры

Линейная точность положения +/- 0,05мм/3 000мм
Повторная точность +/- 0,04мм
Максимальная рабочая скорость 12 000мм/мин
Максимальная скорость холостых переездов 30 000мм/мин
Подъем оси Z 200мм
Количество осей Z 1 - 2
Количество режущих головок 1 - 2
Максимальная длина портала 2 500мм
Минимальная/максимальная длина линейных направляющих  1 000/10 000мм 

 

Максимальное дополнительное оснащение:

  • пропорциональный дозатор абразива
  • сенсор высоты 
  • система Progress Jet 
  • система механического наклона режущей головки B 
  • вакуумная система подачи абразива 
  • лазерный прицел 
  • ванна-уловитель с пневматической регулировкой уровня воды, по запросу из нержавеющей стали 
  • противобрызговый защитный бокс 
  • световой барьер безопасности 
  • удаленное управление 
  • функция мягкой пробивки 
  • программа симуляции системы управления

Возможность установки специальной головки для корректировки наклона реза:

Система ProgressJet

Система ProgressJet 5AX

 

Гидроабразивная резка (ГАР) - универсальный способ раскроя материалов, с помощью которого могут обрабатываться любые виды материалов, в том числе черные и цветные металлы и сплавы толщиной до 300 мм. Принцип работы гидроабразивной резки - разделение материала при помощи водяной струи высокого давления с абразивом. Резка на установке ГАР экологически чистая и достаточно экономичная. Основные расходные материалы - вода, электроэнергия, абразив.

Преимущества гидроабразивной резки:

·      Отсутствие теплового воздействия на материал в зоне реза – тепло в процессе резки мгновенно уносится водой, нет окислов, окалины, деформирования краев заготовки.

·      Способность воспроизводить сложные контуры и профили – программное обеспечение, поставляемое со станком, работает с форматами файлов основных инженерных программ (*.dwg, *.dxf и т.д.).

·      Высокое качество реза - финишную поверхность можно получить с шероховатостью Ra 1,5 мкм, поэтому во многих случаях дополнительная обработка не требуется.

·      Технологичность процесса - инструмент резки (струя воды) не нуждается в переточке. Возможна резка от одного насоса высокого давления одновременно двумя и более режущими головками на одном столе или несколькими головками на разных столах.

·      Экономичность процесса – относительно высокая скорость резания, при этом не нужно предварительно делать отверстия. Малая ширина реза позволяет экономить дефицитные материалы при их раскрое. Возможность резки пакетом тонких листов.

·      Безопасность - процесс резки взрыво- и пожаробезопасен. Отсутствие радиационного излучения, токсичных газов, вредных отходов. Уровень шума колеблется в пределах 75-85 дБ.

 

Скорость резки некоторых материалов (делительный рез) мм/мин.

(давление: 4130 бар, расход песка: 350 гр/мин)

Толщина материала

1мм

10 мм

20 мм

50 мм

100 мм

Титан

6200

640

290

101

45

Алюминий

12100

1200

612

213

96

Нерж. сталь

4000

420

191

66

30

Инструмент. сталь

3500

350

164

57

25

Текстолит

30000

3800

1500

600

250

 

 

 

 

Новости
Поставка и ввод в эксплуатацию токарно-винторезного станка 1М63

 

Специалистами ПитерМаш разработан и внедрен в производство токарно-винторезный станок 1М63.

Станок поставлен в город Королёв

20 марта 2019
Поставка и ввод в эксплуатацию в Санкт-Петербурге координатно-расточного станка 2431СФ10

 

Компания ПитерМаш завершила поставку координатно-расточного станка с УЦИ 2431СФ10. Данный станок будет эксплуатироваться одним из предприятий г. Санкт-Петербург. Специалисты ПитерМаш произвели пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию.

15 февраля 2019
Промышленная Группа ПитерМаш ведущий поставщик оборудования для металлообработки

 

Наша Промышленная Группа оказывает полный спектр металлообрабатывающих услуг.
С помощью токарно-фрезерной обработки, а также гибки, резки, сверлильных и сварочных работ наши специалисты могут выполнить деталь на заказ по чертежу любой сложности.
Заказ вы всегда можете осуществить по 8 800 505 43 60 или на сайте www.pitermash.ru

 

25 января 2019
С Новым годом и Рождеством!

От всей души поздравляем вас с наступающим Новым годом и Рождеством!
Пусть счастливым и радостным станет для вас каждый день нового года. Пусть каждый ваш шаг, станет шагом в направлении успеха. Пусть каждое мгновение вашей жизни будет настолько счастливым, что запомнится навсегда.

Желаем вам добра, благополучия, финансового успеха и процветания! Пусть 2019 год будет наполнен радостными событиями и невероятными эмоциями!

С уважением, коллектив ПитерМаш

24 декабря 2018
Тщательная работа с поставщиками - важное направление в работе ПитерМаш

 

Компания стремится выстраивать доверительные и надежные отношения со своими партнерами, а также удовлетворять все желания и требования своих заказчиков.Мы тщательно следим за качеством поставляемых станков.

В свою очередь компания проводит строгий отбор поставщиков комплектующих для станочного оборудования.  

27 ноября 2018