г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Московский проспект, 212
stanok@pitermash.ru
тел: (812) 903-49-96, 8-800-505-43-60 (бесплатный звонок)
тел/факс: (812) 643-02-87
Оставить заявку
закрыть
Оставить заявку

Отправьте ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя *:
Телефон:
Вопрос *:
Обратный звонок
закрыть
Обратный звонок

Оставьте ваш телефон и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя:
Название компании *:
E-mail *:
Телефон *:
Время для звонка:
Вопрос:
* поля, обязательные для заполнения

Станки ЧПУ X–Y Модель Smart Jet II - S

Уточнить цену
Оставить заявку

Модель Smart Jet II - S

  • компактный стол с возможностью установки различных опций
  • возможно исполнение для абразивной либо водной резки
  • широкая шкала форматов рабочей поверхности от 1x1м до 2x10м
  • одна либо две осиZ c подъемом 200мм
  • стальная несущая конструкция с интегрированной ванной-уловителем 
  • полностью закрытый кожухами прочный портал из алюминиевого профиля  
  • линейные направляющие с шариковыми подшипниками 
  • закаленные зубчатые рейки и нержавеющие шестерни 
  • сервомоторы с точными планетарными редукторами 
  • корпус из металлических листов, покрытых порошковой краской 
  • компоненты от лучших мировых производителей 
  • управляющая система с интегрированной технологической базой данных 

Технические параметры

Линейная точность положения +/- 0,05мм/3 000мм
Повторная точность +/- 0,04мм
Максимальная рабочая скорость 12 000мм/мин
Максимальная скорость холостых переездов 30 000мм/мин
Подъем оси Z 200мм
Количество осей Z 1 - 2
Количество режущих головок 1 - 2
Максимальная длина портала 2 500мм
Минимальная/максимальная длина линейных направляющих  1 000/10 000мм 

 

Максимальное дополнительное оснащение:

  • пропорциональный дозатор абразива
  • сенсор высоты 
  • система Progress Jet 
  • система механического наклона режущей головки B 
  • вакуумная система подачи абразива 
  • лазерный прицел 
  • ванна-уловитель с пневматической регулировкой уровня воды, по запросу из нержавеющей стали 
  • противобрызговый защитный бокс 
  • световой барьер безопасности 
  • удаленное управление 
  • функция мягкой пробивки 
  • программа симуляции системы управления

Возможность установки специальной головки для корректировки наклона реза:

Система ProgressJet

Система ProgressJet 5AX

 

Гидроабразивная резка (ГАР) - универсальный способ раскроя материалов, с помощью которого могут обрабатываться любые виды материалов, в том числе черные и цветные металлы и сплавы толщиной до 300 мм. Принцип работы гидроабразивной резки - разделение материала при помощи водяной струи высокого давления с абразивом. Резка на установке ГАР экологически чистая и достаточно экономичная. Основные расходные материалы - вода, электроэнергия, абразив.

Преимущества гидроабразивной резки:

·      Отсутствие теплового воздействия на материал в зоне реза – тепло в процессе резки мгновенно уносится водой, нет окислов, окалины, деформирования краев заготовки.

·      Способность воспроизводить сложные контуры и профили – программное обеспечение, поставляемое со станком, работает с форматами файлов основных инженерных программ (*.dwg, *.dxf и т.д.).

·      Высокое качество реза - финишную поверхность можно получить с шероховатостью Ra 1,5 мкм, поэтому во многих случаях дополнительная обработка не требуется.

·      Технологичность процесса - инструмент резки (струя воды) не нуждается в переточке. Возможна резка от одного насоса высокого давления одновременно двумя и более режущими головками на одном столе или несколькими головками на разных столах.

·      Экономичность процесса – относительно высокая скорость резания, при этом не нужно предварительно делать отверстия. Малая ширина реза позволяет экономить дефицитные материалы при их раскрое. Возможность резки пакетом тонких листов.

·      Безопасность - процесс резки взрыво- и пожаробезопасен. Отсутствие радиационного излучения, токсичных газов, вредных отходов. Уровень шума колеблется в пределах 75-85 дБ.

 

Скорость резки некоторых материалов (делительный рез) мм/мин.

(давление: 4130 бар, расход песка: 350 гр/мин)

Толщина материала

1мм

10 мм

20 мм

50 мм

100 мм

Титан

6200

640

290

101

45

Алюминий

12100

1200

612

213

96

Нерж. сталь

4000

420

191

66

30

Инструмент. сталь

3500

350

164

57

25

Текстолит

30000

3800

1500

600

250

 

 

 

 

Новости
ПитерМаш готовит к отгрузке линию КЖЛ-55

Линия предназначена для механической обработки торцов обожженных углеродных заготовок круглого и прямоугольного сечения. Она состоит из двух шаговых транспортеров для загрузки и выгрузки заготовок, передающего рольганга, механизма выравнивания заготовки, стола транспортной системы, двух фрезерных бабок. Система управления линией выполнена на базе программируемого логического контроллера фирмы Siemens Simatic S7-1500. Система управления обеспечивает все необходимые защиты, блокировки, диагностику и контроль состояния узлов и механизмов линии для безопасной и высокопроизводительной ее эксплуатации.

26 сентября 2018
Акция на сервис оборудования до конца сентября!

ПитерМаш проводит акцию на такие работы как:

  1. Сервис
  2. Диагностика
  3. Ремонт
  4. Технический аудит
  5. Техническое обслуживание
  6. Обучение
03 сентября 2018
Фрезерное оборудование для решения ваших производственных задач TOS Olomouc, s.r.o

Если у вас имеется срочная необходимость в приобретении фрезерного оборудования,у нас есть возможность предложить Вам продукцию TOS Olomouc, s.r.o который является одним из традиционных производителей консольно- фрезерных станков.

02 августа 2018
Компания «ПитерМаш» является поставщиком станков для обработки осей и колесных пар подвижного состава

Компания «ПитерМаш» является поставщиком станков, автоматическиех линий и специальных станков для обработки осей и колесных пар подвижного состава для предприятий железнодорожного транспорта .

26 июля 2018
Работы по техническому обслуживанию колесотокарных станков (КТС) мод. 1836, UBB112

 

Техническое (сервисное) обслуживание , предусматривает:

-испытание КТС на геометрическую точность с помощью специальных приборов, измерительного инструмента и приспособлений;

-контроль технического состояния и оперативное устранение отказов и неисправностей в работе КТС;

-обеспечение поддержания номенклатурного перечня и количественного состава неснижаемого запаса основных деталей, узлов и агрегатов;

-диагностирование и экспертное обследование КТС, подготовка ведомостей дефектов для обоснования объема требуемого ремонта с учетом технического состояния и наработки;

-оказание технической помощи персоналу Заказчика при эксплуатации КТС.

16 июля 2018