Станки ЧПУ X–Y Модель Uni Jet
г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Московский проспект, 212
stanok@pitermash.ru
тел: (812) 903-49-96, 8-800-505-43-60 (бесплатный звонок)
тел/факс: (812) 643-02-87
Оставить заявку
закрыть
Оставить заявку

Отправьте ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя *:
Телефон:
Вопрос *:
Обратный звонок
закрыть
Обратный звонок

Оставьте ваш телефон и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя:
Название компании *:
E-mail *:
Телефон *:
Время для звонка:
Вопрос:
* поля, обязательные для заполнения

Станки ЧПУ X–Y Модель Uni Jet

Уточнить цену
Оставить заявку

Модельный ряд Uni Jet

  • базовая стальная несущая конструкция с алюминиевым порталом
  • линейные направляющие с шариковыми подшипниками 
  • закаленные зубчатые рейки и нержавеющие шестерни 
  • сервомоторы с точными планетарными редукторами 
  • нержавеющий корпус 
  • полностью закрытый портал 
  • независимая ванна-ловушка 
  • компоненты от лучших мировых производителей 

Максимальное дополнительное оснащение:

  • пропорциональный дозатор абразива
  • сенсор высоты 
  • пневматическое сверло 
  • импульсная система подачи абразива ванна с пневматической регулировкой уровня воды 
  • световые барьеры 

Технические параметры

Линейная точность положения +/- 0,04мм/3 000мм
Повторная точность +/- 0,03мм
Максимальная рабочая скорость 16 000мм/мин
Максимальная скорость холостых переездов 20 000мм/мин
Подъем оси Z 200 - 700мм
Количество осей Z 1 - 2
Количество режущих головок 1 - 8
Минимальная/максимальная длина портала 1 000/4 500мм
Минимальная/максимальная длина линейных направляющих  1 000/12 000мм 

 

Возможность установки специальной головки для корректировки наклона реза:

Cистема ProgressJet

Система ProgressJet 5AX

Система ProgressJet II 60

 

Гидроабразивная резка (ГАР) - универсальный способ раскроя материалов, с помощью которого могут обрабатываться любые виды материалов, в том числе черные и цветные металлы и сплавы толщиной до 300 мм. Принцип работы гидроабразивной резки - разделение материала при помощи водяной струи высокого давления с абразивом. Резка на установке ГАР экологически чистая и достаточно экономичная. Основные расходные материалы - вода, электроэнергия, абразив.

Преимущества гидроабразивной резки:

·      Отсутствие теплового воздействия на материал в зоне реза – тепло в процессе резки мгновенно уносится водой, нет окислов, окалины, деформирования краев заготовки.

·      Способность воспроизводить сложные контуры и профили – программное обеспечение, поставляемое со станком, работает с форматами файлов основных инженерных программ (*.dwg, *.dxf и т.д.).

·      Высокое качество реза - финишную поверхность можно получить с шероховатостью Ra 1,5 мкм, поэтому во многих случаях дополнительная обработка не требуется.

·      Технологичность процесса - инструмент резки (струя воды) не нуждается в переточке. Возможна резка от одного насоса высокого давления одновременно двумя и более режущими головками на одном столе или несколькими головками на разных столах.

·      Экономичность процесса – относительно высокая скорость резания, при этом не нужно предварительно делать отверстия. Малая ширина реза позволяет экономить дефицитные материалы при их раскрое. Возможность резки пакетом тонких листов.

·      Безопасность - процесс резки взрыво- и пожаробезопасен. Отсутствие радиационного излучения, токсичных газов, вредных отходов. Уровень шума колеблется в пределах 75-85 дБ.

 

Скорость резки некоторых материалов (делительный рез) мм/мин.

(давление: 4130 бар, расход песка: 350 гр/мин)

Толщина материала

1мм

10 мм

20 мм

50 мм

100 мм

Титан

6200

640

290

101

45

Алюминий

12100

1200

612

213

96

Нерж. сталь

4000

420

191

66

30

Инструмент. сталь

3500

350

164

57

25

Текстолит

30000

3800

1500

600

250

 

 

 

 

Новости
ПитерМаш заключил контракт на поставку Гидравлического пресса для запрессовки и распрессовки рельсовых колесных пар железнодорожного транспорта

Гидравлический пресс предназначен для работы с железнодорожными машинами, трамваями, метро и с горнодобывающим и металлургическим транспортом. Его используют для запрессовки и распрессовки втулок, шестеренок, подшипников, шкивов в роторы электромашин, а также для выполнения иных аналогичных работ.

Заказчик: Вагонное Депо в южной части Кузбасса

19 ноября 2019
ПитерМаш заключил контракт на поставку токарно-накатного станка модели КЖ 1841.02

 

ПитерМаш заключил контракт на поставку токарно-накатного станка модели КЖ1841.02
Станок предназначен для обтачивания и накатывания наружных и внутренних шеек осей сформированных локомотивных колесных пар.

Заказчик:Железнодорожное предприятие в Западной Сибири

11 октября 2019
ПитерМаш заключил контракт на поставку колесотокарного станка модели КЖ 1836

 

ПитерМаш заключил контракт на поставку специализированного колесотокарного станка модели КЖ 1836

Предназначен для выполнения токарных работ по изготовлению новых и ремонту (восстановлению) профилей бандажей колесных пар вагонов, тепловозов, электровозов и моторных секций шириной колеи 1435- 1520 -1676мм и диаметром по кругу катания 840-1250мм. 

Заказчик:Транспортное управление , основной вид деятельности: Железнодорожные грузоперевозки

01 октября 2019
ПитерМаш заключил договор на поставку токарно-карусельного станка 1550

 

Заказчик Судостроительный завод входящий в Объединенную судостроительную корпорацию (ОСК)

В рамках поставки ПитерМаш осуществляет следующие виды работ:

-изготовление

-пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию
 

16 сентября 2019
Компания ПитерМаш осуществляет поставку оборудования

 

Компания ПитерМаш осуществляет поставку оборудования для Мытищинского машиностроительного завода.

ОАО «Мытищинский машиностроительный завод» — одно из ведущих предприятий России, работающих в области транспортного машиностроения

01 августа 2019