Станки ЧПУ X–Y Модель Uni Jet
Модельный ряд Uni Jet
- базовая стальная несущая конструкция с алюминиевым порталом
- линейные направляющие с шариковыми подшипниками
- закаленные зубчатые рейки и нержавеющие шестерни
- сервомоторы с точными планетарными редукторами
- нержавеющий корпус
- полностью закрытый портал
- независимая ванна-ловушка
- компоненты от лучших мировых производителей
Максимальное дополнительное оснащение:
- пропорциональный дозатор абразива
- сенсор высоты
- пневматическое сверло
- импульсная система подачи абразива ванна с пневматической регулировкой уровня воды
- световые барьеры
Технические параметры
Линейная точность положения | +/- 0,04мм/3 000мм |
Повторная точность | +/- 0,03мм |
Максимальная рабочая скорость | 16 000мм/мин |
Максимальная скорость холостых переездов | 20 000мм/мин |
Подъем оси Z | 200 - 700мм |
Количество осей Z | 1 - 2 |
Количество режущих головок | 1 - 8 |
Минимальная/максимальная длина портала | 1 000/4 500мм |
Минимальная/максимальная длина линейных направляющих | 1 000/12 000мм |
Возможность установки специальной головки для корректировки наклона реза:
Cистема ProgressJet
Система ProgressJet 5AX
Система ProgressJet II 60
Гидроабразивная резка (ГАР) - универсальный способ раскроя материалов, с помощью которого могут обрабатываться любые виды материалов, в том числе черные и цветные металлы и сплавы толщиной до 300 мм. Принцип работы гидроабразивной резки - разделение материала при помощи водяной струи высокого давления с абразивом. Резка на установке ГАР экологически чистая и достаточно экономичная. Основные расходные материалы - вода, электроэнергия, абразив.
Преимущества гидроабразивной резки:
· Отсутствие теплового воздействия на материал в зоне реза – тепло в процессе резки мгновенно уносится водой, нет окислов, окалины, деформирования краев заготовки.
· Способность воспроизводить сложные контуры и профили – программное обеспечение, поставляемое со станком, работает с форматами файлов основных инженерных программ (*.dwg, *.dxf и т.д.).
· Высокое качество реза - финишную поверхность можно получить с шероховатостью Ra 1,5 мкм, поэтому во многих случаях дополнительная обработка не требуется.
· Технологичность процесса - инструмент резки (струя воды) не нуждается в переточке. Возможна резка от одного насоса высокого давления одновременно двумя и более режущими головками на одном столе или несколькими головками на разных столах.
· Экономичность процесса – относительно высокая скорость резания, при этом не нужно предварительно делать отверстия. Малая ширина реза позволяет экономить дефицитные материалы при их раскрое. Возможность резки пакетом тонких листов.
· Безопасность - процесс резки взрыво- и пожаробезопасен. Отсутствие радиационного излучения, токсичных газов, вредных отходов. Уровень шума колеблется в пределах 75-85 дБ.
Скорость резки некоторых материалов (делительный рез) мм/мин.
(давление: 4130 бар, расход песка: 350 гр/мин)
Толщина материала |
1мм |
10 мм |
20 мм |
50 мм |
100 мм |
Титан |
6200 |
640 |
290 |
101 |
45 |
Алюминий |
12100 |
1200 |
612 |
213 |
96 |
Нерж. сталь |
4000 |
420 |
191 |
66 |
30 |
Инструмент. сталь |
3500 |
350 |
164 |
57 |
25 |
Текстолит |
30000 |
3800 |
1500 |
600 |
250 |

Компания ПитерМаш осуществила поставку изготовленного нового: Радиально-сверлильного станка модели 2А554, Фрезерного станка 6Т83Ш и двух прессов.
Заказчик:Концерн по строительству промышленных цехов в Кемеровской области

Силами инженеров и технологической службы
Заказчик:Научно-производственный комплекс, объединивший лучших производителей спецтехники работающих в машиностроительной отрасли г.Нижний-Новгород

Уважаемые коллеги!
Поздравляем Вас с Днём защитника Отечества! Желаем Вам побольше сил, терпения, удачи и добра! Пусть в Ваших домах всегда будут мир и покой. Пусть Ваши родные и близкие всегда будут под Вашей непробиваемой защитой!
С уважением, коллектив ПитерМаш

Компания ПитерМаш осуществляет полную диагностику оборудования с последующим заключением по пути реализации, целесообразности его ремонту, модернизации и возможно его замене, как экономически обоснованное решение.
Анализируя результаты осмотра можно принять решения об изменении режимов, подготовить рекомендации по ремонту (и его проведение), составление технического задания на модернизацию или замену оборудования.

Компания ПитерМаш изготовила и поставила карусельный станок с гидростатическим поворотным столом.
При изготовлении станка были применены современные технологические решения,новая компоновка гидравлической системы станка, электрооборудование OMRON и т.д.
Станок введен в эксплуатацию и успешно прошел пусконаладочные работы c подтверждением всех норм точности станка.
Заказчик:Российская государственная компания. Основана в 2000 году.Штаб-квартира располагается в Санкт-Петербурге. Род деятельности: транспортные пассажирские перевозки, проектно-конструкторские услуги.