Горизонтально-расточной станок в крестообразном исполнении RET10X

RET10X - горизонтально-расточный станок в крестообразном исполнении является оригинальной разработкой фирмы RETOS VARNSDORF s.r.o. Позволяет максимальную вариабельность исполнения и технологического применения благодаря своей модульной системе. По желанию возможно выбрать исполнение с выдвижным ползуном (ось V) или выдвижным шпинделем (ось W) или комбинацию обоих. Вариантное также перемещения базовых осей X, Y, Z, размер, количество (1 или 2) и функциональность рабочих столов (вращательный в интерполяции, вращательный позиционированный, неповоротный), исполнение фрезерных головок, планшайб, автоматическая смена инструмента, автоматическая смена головок, разные системы охлаждения, уровень капотирования и дальнейшие принадлежности.

Основные характеристики

•    сплошно управляемый горизонтально-расточный станок

•    крестообразное исполнение станин

•    4/5 линейных осей + поворотный/неповоротный стол

•    выдвижной ползун или выдвижной рабочий шпиндель или обое

•    станок проектирован для универсальной обработки в отрасли машиностроения

•    подходящий как для черновой, так и для чистовой обработки

•    Возможно подобрать исполнение станка под конкретные технологические требования заказчика (длина перемещений, количество осей, 1 или 2 зажимных столов, уровень закрытия станка)

•    по заказу возможно станок оснастить широким портфолием технологических принадлежностей, например автоматической сменой инструмента (АСИ), фрезерными головками, автоматической сменой головок (АСГ), планшайбой, охлаждением инструмента (CHZ), охлаждением через ось шпинделя (CHOV), охлаждением туманом (CHM) или стружковым конвейером

Управление станком

•    все функции станка кроме зажима / отжима инструмента управляются из пульта ЧПУ, который состоит из клавиатуры, кнопочного пульта и LCD монитора

•    зажим / отжим инструмента управляется кнопками на шпиндельной бабке

•    управляющий пульт дополнен переносным вспомогательным пультом, который позволяет управлять некоторые базовые функции

•    поворотный управляющий пульт расположен на стене внутри защиты оператора

•    система управления позволяет ручное, полуавтоматическое и автоматическое управление

•    стандартный коммуникационный интерфейс позволяет соединение с  заводской сетью для легкой администрации технологических программ или же для диагностики и сервиса системы управления

Стандартное исполнение станка

Система управления

•    HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI / TNC 640 + переносной пульт управления

•    приводы HEIDENHAIN

•    двигатели SIEMENS

Управляемые оси

•    X - передвижение саней поворотного стола по поперечной станине

•    Z - передвижение саней стойки по продольной станине

•    Y – вертикальное передвижение шпиндельной бабки по стойке

•    V - выдвижение ползуна

•    W – выдвижение рабочего шпинделя - опция!

•    B – поворот стола (стол V1 – позиционирование)

•    S – вращение рабочего шпинделя

Возможности станка

•    оси X, Y, Z, V управляемые в интерполяции

•    ось B позиционированная

•    линейная интерполяция

•    круговая интерполяция

•    интерполяция по винтовой линии

•    интерполяция по пространственной кривой

•    Интерполяция осей S и Z (V) – поворот шпинделя в зависимости на положении оси Z (V) – позволяет резьбонарезание без использования выравнивающей втулки

•    технологические возможности могут быть ограничены территориальным исполнением NC программы системы управления

Шпиндельная бабка V1

•    выдвижной ползун

•    не выдвижной рабочий шпиндель

•    воздушное выдувание конусной полости шпинделя во время цикла смены инструмента

•    привод шпинделя с помощью 2-ступенчатой механической понижающей передачи

•    электрическое переключение отдельных ступней вращения

•    подготовка для соединения принадлежностей на торце ползуна

Привод осей X, Y, Z

•    бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом

•    безлюфтовая передача зубчатым ремнем

•    шарико-винтовая пара

Привод оси V

•    бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом

•    планетарная коробка передачи с минимальным люфтом

•    шарико-винтовая пара

Привод оси B - стол V1

•    бесщеточный цифровой переменный сервомотор с сервоприводом

•    планетарная коробка передачи с минимальным люфтом

•    зубчатый венец

Направляющие групп

•    оси X, Y, Z, V – роликовые направляющие качения

•    ось B – подшипник качения

Смазка

•    смазка центральная, осевая, частота смазки в соотношении с пройденным путем данной группы

Крепление

•    осей X, Y, Z, V – связь по положению

•    оси B – гидравлически

Гидроагрегаты

•    смазочный агрегат HYTOS – смазка всех осей

•    агрегат давления HYTOS – отжим инструмента, крепление оси B

Измерение положения

•    оси X, Y, Z – абсолютные цифровые оптические датчики линейных перемещений HEIDENHAIN

•    ось V – абсолютный датчик вращения мотора

•    ось B - абсолютный угловой датчик HEIDENHAIN

•    ось S - инкрементальный датчик вращения HEIDENHAIN

Электрическая разводка

•    цепные электроносители

Закрытие станка

•    оси X, Y, Z – полное закрытие группы

CE

•    комплект предохранительных элементов для действующих законоположений и технических норм

•    Защита оператора

•    забор рабочего пространства

Вариантное исполнение

Система управления

•    SIEMENS SIN 840D SL + переносной пульт управления

•    приводы и двигатели SIEMENS

Шпиндельная бабка V2

•    выдвижной ползун – ось V

•    выдвижной рабочий шпиндель – ось W

•    привод W – сервомотор, планетарная коробка передачи, шарико-винтовая пара

•    направляющие W - линейные направляющие качения

•    крепление W - связь по положению

•    измерение положения W - абсолютный датчик вращения мотора

•    остальное см. шпиндельная бабка V1

Шпиндельная бабка V3

•    не выдвижной зафиксированный ползун

•    выдвижной рабочий шпиндель – ось W

•    привод W – сервомотор, планетарная коробка передачи, шарико-винтовая пара

•    направляющие W - линейные направляющие качения

•    крепление W - связь по положению

•    измерение положения W - абсолютный датчик вращения мотора

•    остальное см. шпиндельная бабка V1

Стол V2

•    ось B управляемая в интерполяции

•    цилиндрическая интерполяция с помощью поворотного стола

•    привод - 2 сервомотора (master/slave), 2 планетарные коробки передачи, зубчатый венец

•    остальное см. тол V1

Стол V3

•    неповоротный стол

2 рабочие стола

•    любая комбинация столов V1, V2, V3

AVN R04-10 - автоматическая смена инструмента

•    Pick up станция, закреплённая на столе или платформе

•    возможность использования больше станций на различных местах

•    манипуляцию инструментами обеспечивает рабочий шпиндель станка

Параметры автоматической смены инструмента AVN R04-10
Время смены	20	сек.
Количество гнезд в одной станции	10	шт.
Макс. количество станций - стол V1, V2	4	шт.
Макс. количество станций - неповоротный pick-up	2	шт.
Макс. количество станций - поворотный pick-up	4	шт.
Шаг гнезд	130	мм
Макс. диаметр инструмента	125	мм
Макс. длина инструмента	500	мм
Макс. вес инструмента	15	кг
Вес без инструментов	110	кг

 AVN R03-30/40 - автоматическая смена инструмента

•    оборудование автоматической смены инструмента самостоятельный модуль

•    магазин инструмента с сервомотором для позиционирования мест с инструменты

•    манипулятор с электрическим / пневматическим приводом

Параметры автоматической смены инструмента AVN	R03-30	R03-40
Время смены	15	15	сек.
Количество гнезд в магазине	30	40	шт.
Шаг гнезд	130	130	мм
Макс. диаметр инструмента – без ограничения	125	125	мм
Макс. диаметр инструмента – свободные соседние гнезда	200	200	мм
Макс. длина инструмента	500	480	мм
Макс. вес инструмента	15	15	кг
Макс. вес инструментов в магазине	250	300	кг
Макс. дисбаланс инструментов в магазине	50	70	кг
Макс. скорость вращения диска	8	5	об / мин
Рабочее давление воздуха	5	5	Бар
Требуемая чистота воздуха	40	40	микрона
Вес без инструментов	1240	1380	кг

 CHZ - охлаждение инструмента

•    охлаждение инструмента форсунками на торце шпиндельной бабки

•    самостоятельное устройство охлаждения с насосом, уровнемером, контролем давления

•    емкость 100 литров

•    максимальное давление 4 бары / 40 л/мин

•    подготовка для охлаждения всегда составной частью станка - проводки, форсунки

CHZ-V - охлаждение инструмента - воздух

•     принцип вихревой трубы

•     охлаждение без термического шока

•     положительное влияние на точность и качество поверхности

•     высокая надежность

•     экологическая работа

•     почти нулевые расходы

CHOV-K - охлаждение через ось шпинделя - жидкость

•    невозможно добавить в процессе производства станка

•    самостоятельное устройство для охлаждения с фильтрацией и магнетическим отделителем стружки

•    максимальное давление 40 баров - эмульсия, емкость 1000 литров

•    максимальное давление 80 баров - масло, емкость 100 литров

•    невозможно одновременно использовать эмульсию и масло

•    дальнейшие необходимые изменения на станке и оснастке CE зависят от требованного давления охлаждающей жидкости

CHOV-V - охлаждение через ось шпинделя - воздух

•    невозможно добавить в процессе производства станка

•    максимальное давление 5 баров

CHOV-M - охлаждение через ось шпинделя - масляный туман

•    невозможно добавить в процессе производства станка

•    самостоятельное программируемое устройство для охлаждения

•    максимальное давление 5 баров

CHM - охлаждение масляным туманом

•    только с шпиндельной бабкой V3 (наружный подвод охлаждающего средства)

•    возможно в любой момент добавить к станку

•    простая монтаж

•    простая эксплуатация

Стружковый конвейер

•    стационарный конвейер стружки встроенный в бетонный фундамент станка

•    конвейер стружки вдоль оси X

Список основных (стандартно поставляемых) принадлежностей станка

•    направляющая опора шпинделя VP170 – только у выдвижного шпинделя

•    шомпол конусной полости шпинделя VK-ISO50

•    наконечник для крепления инструмента - 15 штук

•    анкерный материал KM

•    набор инструментов для обслуживания и ухода

•    базовый комплект запчастей

•    сопроводительная техническая документация

Список специальных принадлежностей станка

•    направляющая опора шпинделя VP320 - только у выдвижного шпинделя

•    направляющая опора шпинделя VP470 - только у выдвижного шпинделя

•    ручные фрезерные головки прямоугольные HPR50, FP40

•    ручные фрезерные головки универсальные HUR50, UFP40

•    автоматически индексированные 1-/2-осевые фрезерные головки SEMPUCO

•    NC 2-осевая фрезерная головка SEMPUCO

•    планшайбы COGSDILL – только с шпиндельными бабками V2, V3 (необходимо выдвижение шпинделя)

•    крепежный кубик UK500

•    крепежные угольники UU800, UU950, UU1120, UU1450

•    набор запасных частей для трехлетней эксплуатации

•    устройство подготовки воздуха HEIDENHAIN DA 400

•    3D измерительный контактный зонд HEIDENHAIN TS 460 с радио/инфракрасной связей

•    беспроводной переносной вспомогательным пульт HEIDENHAIN HR 550 FS

•    опции системы ЧПУ HEIDENHAIN – например DXF конвертер, система столкновений и т.п.