г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Московский проспект, 212
stanok@pitermash.ru
тел: (812) 903-49-96, 8-800-505-43-60 (бесплатный звонок)
тел/факс: (812) 643-02-87
Оставить заявку
закрыть
Оставить заявку

Отправьте ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя *:
Телефон:
Вопрос *:
Обратный звонок
закрыть
Обратный звонок

Оставьте ваш телефон и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя:
Название компании *:
E-mail *:
Телефон *:
Время для звонка:
Вопрос:
* поля, обязательные для заполнения

Станок бесцентрово-токарный модели 9А350Ф1

Уточнить цену
Оставить заявку

Предназначен для удаления дефектного и обезуглероженного слоя с поверхности горячекатаного проката круглого сечения из углеродистых, инструментальных, легированных, шарикоподшипниковых и нержавеющих сталей с Св=50- 20 кгс/мм2.

Станок предназначен для установки на участки отделки металлопроката в прокатных цехах металлургических заводов.

В комплект поставки также входит:

-Резцовая головка на весь диапазон обрабатываемых диаметров прутков со сменными салазками

-Установочные башмаки для выстановки станины

-Монтажный чертеж-задание на разработку фундамента

Технические характеристики

Наименование характеристики                                                             
Значение
Диапазон диаметров прутков, поступающих на обработку, мм      
125-300
Диаметр обработанных прутков , мм       
115-350
Длина обрабатываемых заготовок , мм    
4500-1200
Максимальная глубина срезаемого слоя (на сторону), мм                              
2-6
Диапазон частот вращения резцовой головки, об/мин
20-300
Диапазон рабочих подач , мм/мин
200-6000
Мощность привода главного движения, кВт
250
Габариты станка, мм
длина (в зависимости от длины обрабатываемых прутков)
 
6000
36000
9000
54000
12000
60000
ширина
13000
высота
4500
Масса станка (для длины обрабатываемых  прутков 9000 мм), кг                                         
190000
Шероховатость поверхности после обработки, Rа, мкм
6,3
Напряжение, В                             
380/220
Частота, Гц
50
Ориентировочная производительность, кг/час для 120мм, стали 45, L = 6000 мм, не менее                                               
18000
Сборка станка
поузловая
Новости
ПитерМаш готовит к отгрузке линию КЖЛ-55

Линия предназначена для механической обработки торцов обожженных углеродных заготовок круглого и прямоугольного сечения. Она состоит из двух шаговых транспортеров для загрузки и выгрузки заготовок, передающего рольганга, механизма выравнивания заготовки, стола транспортной системы, двух фрезерных бабок. Система управления линией выполнена на базе программируемого логического контроллера фирмы Siemens Simatic S7-1500. Система управления обеспечивает все необходимые защиты, блокировки, диагностику и контроль состояния узлов и механизмов линии для безопасной и высокопроизводительной ее эксплуатации.

26 сентября 2018
Акция на сервис оборудования до конца сентября!

ПитерМаш проводит акцию на такие работы как:

  1. Сервис
  2. Диагностика
  3. Ремонт
  4. Технический аудит
  5. Техническое обслуживание
  6. Обучение
03 сентября 2018
Фрезерное оборудование для решения ваших производственных задач TOS Olomouc, s.r.o

Если у вас имеется срочная необходимость в приобретении фрезерного оборудования,у нас есть возможность предложить Вам продукцию TOS Olomouc, s.r.o который является одним из традиционных производителей консольно- фрезерных станков.

02 августа 2018
Компания «ПитерМаш» является поставщиком станков для обработки осей и колесных пар подвижного состава

Компания «ПитерМаш» является поставщиком станков, автоматическиех линий и специальных станков для обработки осей и колесных пар подвижного состава для предприятий железнодорожного транспорта .

26 июля 2018
Работы по техническому обслуживанию колесотокарных станков (КТС) мод. 1836, UBB112

 

Техническое (сервисное) обслуживание , предусматривает:

-испытание КТС на геометрическую точность с помощью специальных приборов, измерительного инструмента и приспособлений;

-контроль технического состояния и оперативное устранение отказов и неисправностей в работе КТС;

-обеспечение поддержания номенклатурного перечня и количественного состава неснижаемого запаса основных деталей, узлов и агрегатов;

-диагностирование и экспертное обследование КТС, подготовка ведомостей дефектов для обоснования объема требуемого ремонта с учетом технического состояния и наработки;

-оказание технической помощи персоналу Заказчика при эксплуатации КТС.

16 июля 2018