Станок вальцетокарный модели 1А825
Предназначен для черновой и чистовой обработки наружных поковок из чугуна и сталей. Класс точности станка "Н". Параметр Rф шероховатости обрабатываемых поверхностей изделия не более 1,6 мм. На станке не предусматривается обработка деталей со смещенным центром тяжести относительно оси вращениям типа эксцентриковых и коленчатых валов, корпусных деталей с неуравновешенными массами. Система управления станка выполнена на программируемом логическом контролере фирмы OMRON.Управление вспомогательными приводами при помощи релейно-контакторных аппаратов фирмы OMRON.
Род тока питающей сети - переменный трехфазный 380В, 50Гц
Оборудование управления главным приводом:
- двигатель главного привода МП2-450-122У2, 110 кВт
- энкодер HUВNER или AGS14DN11024 с кабелем или разъемом
- электропривод Controltechniques "MENTOR-2" тип 350 (не реверсивный)
- управление обмоткой возбуждения - блок Controltechniques тип FXM5
Оборудование управления суппортом:
- электродвигатель тип 4А100L6, 2,2 кВт, 950 об/мин
- электропривод Controltechniques "Commander SE" или SE33400550
Схема установки станка - в соответствии с планом, на отметке 0.000
Главный привод станка осуществляется от двигателя постоянного тока с преобразователем и обеспечивает бесступенчатое регулирование чисел оборотов электродвигателя в диапазоне 1:5, коробка скоростей имеет три механические ступени.
Обработка изделия производится двумя суппортами, выполненными в правом исполнении.Привод суппортов осуществляется от электродвигателей переменного тока с частотным регулированием с широким диапазоном регулирования оборотов (?+1,06 или 1,12).
Наличие бесступенчатого регулирования чисел оборотов шпинделя и частотного регулирования привода подач позволяет выбирать в каждом отдельном случае наиболее выгодные режимы, не останавливая станка.
Валы всех механизмов смонтированы на подшипниках качения, что обеспечивает высокий КПД станка. Зубья шестерен закалены, шлифованы, твердость направляющих 42:52 НRCэ.
Управление станком дистанционное, с пультов, установленных на каждом суппорте. Наличие на пониженной части станины рабочей площади позволяет удобное обслуживание суппортов. Задняя бабка имеет вращающийся центр, встроенный в пиноль, механизм выдвижения и перемещения пиноли. Удаление стружки происходит через окна станины в ящики, располо
Технические характеристики
|
Наименование характеристики
|
Значение
|
|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм
|
1050
|
|
Наименьший диаметр обрабатываемого изделия, мм
|
180
|
|
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм
|
7000
|
|
Наименьшая длина обрабатываемого изделия, мм
|
не ограничена
|
|
Наибольший вес обрабатываемого изделия, кг
|
31500
|
|
Пределы чисел оборотов шпинделя, об./мин.
|
0,95-75
|
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм
|
100
|
|
Наибольшее усилие резания на один суппорт, Н
|
100000
|
|
Пределы подач, мм/об.
|
|
|
продольная
|
0,02-116
|
|
поперечная
|
0,01-46
|
|
Количество суппортов
|
2
|
|
Скорость установочного перемещения, м/мин
|
2.5
|
|
Скорость установочного перемещения поперечных салазок, м/мин
|
1
|
|
Высота от опорной поверхности резца до оси центров, мм
|
65
|
|
Габаритные размеры станка, мм (без отдельно расположенных агрегатов и электрооборудования / вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием):
|
|
|
длина
|
13300/13300
|
|
ширина
|
2960/6390
|
|
высота
|
2100/2100
|