Оборудование для плазменного напыления

Предлагаем оборудование для плазменного напыления по выгодным ценам. Сегодня оно считается одним из самых подходящих для нанесения керамического покрытия. С их помощью изделия приобретают электроизоляционные, термобарьерные, уплотнительные свойства. На этой странице товаров вы можете подобрать наиболее подходящее оборудование для вашего бизнеса.

Комплекс плазменного напыления

Назначение - нанесение защитных и конструкционных покрытий на детали и узлы судового машиностроения. Напыляемые материалы: цинк, баббиты, медь и сплавы на основе меди (включая бронзу С-30), алюминий и сплавы на основе алюминия, низколегированные и нержавеющие стали, керамики. 

Комплекс порошковых питателей 7103

Комплекс предназначен для работы в составе роботизированных установок лазерной наплавки и плазменного напыления

СКАЧАТЬ КАТАЛОГ

Суть метода состоит в том, что на изделие наносится покрытие из отдельных частиц порошкового материала. Его нагрев происходит благодаря высокой температуре плазменной струи.

Основной целью напыления является производство деталей и изделий, которые имеют специальные свойства поверхности.

1. Антифрикционность.
2. Устойчивость к коррозии.
3. Жаростойкость.
4. Износостойкость.
5. Эрозионностойкость.
6. Электроизоляция.

Защитное покрытие, созданное с помощью установки плазменного напыления, во много раз превышает позитивные свойства самой детали. Также используется для восстановления первоначального размера изделий.

Оборудование имеет в своем строении блок аппаратуры, источник тока, плазмотрон и винтовой компрессор.

Более подробно о процессе плазменного напыления

Работа начинается с того, что деталь проходит подготовку. Ее предварительно очищают от любых загрязнений, частичек пыли и переходят к активационной обработке. Только после этого происходит нанесение покрытия. Плазмотрон перемещается относительно изделия или наоборот. В виде обрабатывающего газа чаще всего используют воздух или аргон. Порошковый материал, который позволяет формировать покрытие, – полимеры, оксиды.

Нагрев деталей, который неминуемо происходит во время процесса, не превышает температуры 100 – 150°С. Установка плазменного напыления позволяет добиться отличных результатов и видимых преимуществ в сравнении с другими методами.

1. Высокая производительность.
2. Высокая прочность сцепления покрытия с основой.
3. Универсальность: с помощью метода можно обрабатывать различные материалы без ограничения температуры.
4. Низкий уровень расхода газа при работе оборудования.
5. Положительное влияние на прочность изделий.
6. Гибкость регулирования режимов и параметров оборудования.
7. Основа напыления не поддается высокому термическому воздействию.
8. Возможность нанесения покрытия на локальную поверхность.
9. Низкий уровень излучения и шума.
10. Оборудование надежно и стабильно, имеет высокий ресурс всех элементов.

Предлагаем вам приобрести современное оборудование для плазменного напыления, созданное согласно высоким стандартам качества. Подберем наиболее подходящую установку, дадим рекомендации по ее использованию, обеспечим гарантию длительной работы. Звоните – (812) 903-49-96, 8-800-505-43-60.