г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Московский проспект, 212
stanok@pitermash.ru
тел: (812) 903-49-96, 8-800-505-43-60 (бесплатный звонок)
тел/факс: (812) 643-02-87
Оставить заявку
закрыть
Оставить заявку

Отправьте ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя *:
Телефон:
Вопрос *:
Обратный звонок
закрыть
Обратный звонок

Оставьте ваш телефон и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя:
Название компании *:
E-mail *:
Телефон *:
Время для звонка:
Вопрос:
* поля, обязательные для заполнения
Уточнить цену
Оставить заявку

Радиально-сверлильный станок SRB50

Радиально-сверлильный станок SRB50 предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками. Применение частотного преобразователя обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя для обработки различных конструкционных материалов с максимально выгодными режимами резания. 

Технические характеристики радиально-сверлильного станка SRB50

Диапазон сверления в стали, мм 3-50
Диапазон нарезаемой резьбы M3-M33
Диаметр колонны, мм 270
Отжим колонны, рукава и головки гидравлический
Зажим колонны, рукава и головки (с помощью тарельчатых пружин) механический
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм  
- минимальное 330
- максимальное 1230
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности основания, мм  
- минимальное 225
- максимальное 1200
Перемещение рукава на колонне, мм 725
Перемещение сверлильной головки по направлению рукава, мм 900
Вращение рукава вокруг колонны, мм 360
Конус шпинделя Moрзе 4
Перемещение пиноли шпинделя, мм 250
Количество частот вращения шпинделя рег.бесступ.
Крутящий момент, не более, Нм 400
Осевое усилие на шпинделе, не более, Н 15000
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 0-135; 135-400; 400-670; 670-2000
Число ступеней частот вращения шпинделя 4
Количество механических подач пиноли шпинделя 9
Диапазон механических подач пиноли шпинделя, мм/об 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Мощность двигателя главного движения, кВт 4
Размер рабочей поверхности основания, мм 630х1050
Количество Т-образных пазов 3
Ширина направляющего паза 18Н12
Масса станка, кг (с упаковкой) 4050
Масса станка, кг (без упаковки) 3500
Габаритные размеры, мм (с упаковкой) 2830х1210х2730
Габаритные размеры, мм (без упаковки) 2730х970х2630
Размер коробчатого стола (входит в комплект поставки), мм 360х500х400

 

Радиально-сверлильные станки нужны для частоинструментальной, полной обработки отверстий в деталях крупных заготовок при единичном (и не только) производстве.

Главной разницей от вертикально-сверлильных станков в радиально-сверлильных станках является совмещение отверстия заготовки шпинделя (оси) выполняется достижением перемещения шпинделя (в полярных координатах) относительно заготовки, которая в данный момент неподвижна.

Компоновка радиально-сверлильного станка позволяет поставить шпиндель с инструментом в нужную точку на рабочей зоне радиального станка. Все это благодаря перемещению шпиндельной головки (или бабки) по двигающим траверсы (рукава) и поворота траверсы около колонны.

Основным движением в подобных станках является вращение шпинделя, а движением подачи — перемещение по оси шпинделя совместно с гильзой (пинолью).

К дополнительным, не главным движениям радиально сверлильного оборудования относятся: закрепление траверсы на колонне, поворот её и вертикальное перемещение, а так же закрепление траверсы на нужной высоте, перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе, переключение скоростей и подач шпинделя и т. д. Преимущественно узлами радиально-сверлильных станков являются: колонна, фундаментная плита, траверса (рукав), механизм перемещения и зажима рукава, шпиндельная головка.

Радиально-сверлильные станки используются на тех же технологических операции, что и на вертикально-сверлильных, а конкретнее: сверление углублений в чистом материале, расверливание и зенкирование просверленных отверстий (до этого), зенкование поверхностей с торца, так же развертывание отверстий, изготовление внутренней резьбы преимущественно средние- и крупно- корпусных заготовках.

С помощью особых инструментов и приспособлений на радиально-сверлильных станках можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в дисках из листового материала, притирать точные отверстия цилиндров, клапанов и т. д. Как видно из перечня технологических операций, радиально-сверлильные станки являются универсальными. Основное назначение их - обработка отверстий в крупных деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Принципиальное отличие их от вертикально-сверлильных станков состоит в том, что при работе на них приходится перемещать обрабатываемую деталь относительно шпинделя, В радиально-сверлильных станках, наоборот, шпиндель перемещают относительно обрабатываемой детали. Это сделано не случайно, так как при обработке тяжелых деталей на их установку, выверку и закрепление требуется больше времени, чем на подвод сверла.

Шпиндель радиально сверлильного станка легко можно перемещать как в радиальном направлении, так и по окружности различных радиусов. Это дает возможность сверлить отверстия в любой точке участка детали, ограниченного двумя концентрическими секторами окружностей: одна из них образована радиусом наибольшего, а другая - наименьшего вылет шпинделя при круговом вращении рукава относительно колонны станка.

 

Новости
Фрезерное оборудование для решения ваших производственных задач TOS Olomouc, s.r.o

Если у вас имеется срочная необходимость в приобретении фрезерного оборудования,у нас есть возможность предложить Вам продукцию TOS Olomouc, s.r.o который является одним из традиционных производителей консольно- фрезерных станков.

02 августа 2018
Компания «ПитерМаш» является поставщиком станков для обработки осей и колесных пар подвижного состава

Компания «ПитерМаш» является поставщиком станков, автоматическиех линий и специальных станков для обработки осей и колесных пар подвижного состава для предприятий железнодорожного транспорта .

26 июля 2018
Работы по техническому обслуживанию колесотокарных станков (КТС) мод. 1836, UBB112

 

Техническое (сервисное) обслуживание , предусматривает:

-испытание КТС на геометрическую точность с помощью специальных приборов, измерительного инструмента и приспособлений;

-контроль технического состояния и оперативное устранение отказов и неисправностей в работе КТС;

-обеспечение поддержания номенклатурного перечня и количественного состава неснижаемого запаса основных деталей, узлов и агрегатов;

-диагностирование и экспертное обследование КТС, подготовка ведомостей дефектов для обоснования объема требуемого ремонта с учетом технического состояния и наработки;

-оказание технической помощи персоналу Заказчика при эксплуатации КТС.

16 июля 2018
Новое поступление на склад

Мы рады сообщить, что в рамках мероприятий по улучшению качества работы нашей компании, на наш склад поступило новое, полностью готовое к поставке конечным заказчикам оборудование!

Все оборудование – новое, прошедшее таможенную очистку.

Сроки доставки сведены к минимуму и мы с радостью рассчитаем их индивидуально для Вас, в зависимости от вашего местонахождения. Для этого просто оформите заявку через наш сайт на интересующее Вас оборудование или свяжитесь с нашими менеджерами по любому из указанных на нашем сайте телефонов.

22 июня 2018
ПитерМаш традиционно принял участие в 19-ой международной выставке Металлообработка 2018

Специалисты ПитерМаш оказали клиентам всестороннюю помощь в подборе подходящих вариантов металлообрабатывающего оборудования под конкретные производственные задачи. Посетители стенда получили подробную информацию о технических характеристиках поставляемого ПитерМаш оборудования, его преимуществах и комплексном обслуживании.

Подводя итоги выставки «Металлообработка-2018», хочется отметить, что экспозиция ПитерМаш привлекла большое количество представителей промышленной отрасли. Специалисты ПитерМаш провели ряд деловых встреч с уже имеющимися, а также с потенциальными клиентами на предмет дальнейшего взаимовыгодного сотрудничества в области поставок современного металлообрабатывающего оборудования, кроме того, были достигнуты договоренности по вопросам сервисного обслуживания, инжиниринга и модернизации производств.

Мы надеемся, что посещение выставки «Металлобработка-2018» оказалось для вас всесторонне полезным и эффективным, а также надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество и будем рады увидеть вас в числе наших гостей на стенде ПитерМаш в 2019 году.

25 мая 2018