г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Московский проспект, 212
stanok@pitermash.ru
тел: (812) 903-49-96, 8-800-505-43-60 (бесплатный звонок)
тел/факс: (812) 643-02-87
Оставить заявку
закрыть
Оставить заявку

Отправьте ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя *:
Телефон:
Вопрос *:
Обратный звонок
закрыть
Обратный звонок

Оставьте ваш телефон и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя:
Название компании *:
E-mail *:
Телефон *:
Время для звонка:
Вопрос:
* поля, обязательные для заполнения
Уточнить цену
Оставить заявку

Вертикально-сверлильный станок 2Т140 описание

Вертикально-сверлильный станок 2Т140 предназначен для сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы в мелких и средних деталях.

Обработка на станке производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.

Станок оборудован механизмом отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки.

На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы.

Модель 2Т140
Наибольший условный диаметр сверления, мм
сталь 45
чугун СЧ20

40
45
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм, в стали 45 М24
Конус шпинделя Морзе 4
Расстояние от оси шпинделя до образующей колонны (вылет), мм 300
Наибольшее перемещение шпинделя, мм 160
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 0-700
Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 710-1100
Перемещение сверлильной головки, мм, не менее 240
Перемещение стола, мм, не менее 500
Суммарный угол поворота стола
вокруг колонны
вокруг собственной оси
180º
360º
Размер рабочей поверхности, мм
стола (LxB)
плиты (LxB)

500х500
560х560
Диаметр колонны, мм 145
Количество скоростей шпинделя 8
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин. 75…1800
Количество подач шпинделя 3
Величина подач шпинделя, мм/об. 0,1; 0,2; 0,3
Наибольшее усилие подачи шпинделя, Н 11400
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее 150
Габаритные размеры станка (LхBхH), мм, не более 950х560х2200*
Масса станка (нетто/брутто), кг, не более 575/760
Габаритные размеры упаковки (LхBхH), мм, не более 2200 x 1140x 900
Род тока питающей сети трехфазный, переменный
Напряжение, В 380 ± 38**
Частота тока, Гц 50 ± 1**
Мощность привода главного движения, кВт 2,2
Частота вращения, об/мин 1500 синхронная
Производительность насоса системы охлаждения, л/мин, не менее 2,5
Мощность электродвигателя системы охлаждения, кВт 0,18
Наибольшая суммарная мощность электродвигателя, кВт 2,38
*- при расположении сверлильной головки в крайнем верхнем положении ** - если заказ-нарядом не оговорены другие параметры

 

Входит в комплект и стоимость станка:

2Т140
Втулки ГОСТ 13598: 6100-0142 - 1 шт.
6100-0144 - 1 шт.
6100-0145 - 1 шт.
Клин ГОСТ 3025 7851-0012 – 1 шт.
2К52-1.9000.000 рукоятка – 1 шт.
2К52 -1.89.10.000 ключ для электрошкафа – 1 шт.
007.2000.001 ключ для сливных пробок – 1 шт.

 

Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату к станку 2Т140

  • Тиски 7200-0215-02   ГОСТ 16518 с комплектом деталей крепления– 1 шт.
  • Патрон сверлильный 6150-4029-03  ТУ РБ 0022.3728.021 – 1 шт.
  • Патрон резьбонарезной 045.0730.000 с комплектом предохранительных головок М5-М12 – 1 шт.

 

Станок 2Т14 является вертикально-сверлильным устройством, которое применяется для подрезки торцов, сверления или рассверливания, а также зенкерования. Обработка изделий на станках 2Т140 может выполняться с ручной или механической подачей шпинделя. Кроме того, допускается использование станков для насекания резьбы как с автоматическим, так и с ручным управлением реверсирования шпинделя. Наибольший результат приносит применение станков для мелкосерийного или индивидуального производства, а при дополнительном оснащении возможно использование и в массовом или крупносерийном.

Обрабатывать детали на станках 2Т140 можно одновременно на двух столах с максимальной высотой до 1100мм. При этом самый большой условный диаметр сверла составляет 40мм, а максимальный диаметр нарезаемой резьбы – М24. Мощность привода главного движения должна составлять 2,2кВт. Устройство 2Т140 используется для обработки средних и маленьких запчастей, выполняя все варианты сверления. Максимальный условный диаметр сверления для стали составляет 40мм и для чугуна – 45мм. Для стали самый большой диаметр нарезаемой резьбы составляет М24.

Основные характеристики:

  • Конус шпинделя Морзе 4;
  • Расстояние от оси шпинделя составляет 300мм;
  • Наибольшее перемещение шпинделя – 160мм;
  • Расстояние от стола до торца шпинделя 0-700мм;
  • Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты – 1100мм   ;
  • Самое большое перемещение сверлильной головки – 240мм;
  • Максимальное перемещение стола составляет 500мм;
  • Рабочая поверхность стола имеет размеры 500x500мм, а плиты – 560x560мм;
  • Диаметр колонны достигает 145мм;
  • Шпиндель имеет 8 уровней скорости;
  • Частота вращения шпинделя составляет 75….1800об/мин;
  • Три подачи шпинделя;
  • Величина подач шпинделя может оставлять  0,1, 0,2, 0,3мм/об;
  • Привод главного движения имеет мощность 2,2кВт;
  • Станок обладает размерами в пределах 950x560x2200мм.
  • Вес станка составляет не более 575кг с охлаждением.
Новости
Фрезерное оборудование для решения ваших производственных задач TOS Olomouc, s.r.o

Если у вас имеется срочная необходимость в приобретении фрезерного оборудования,у нас есть возможность предложить Вам продукцию TOS Olomouc, s.r.o который является одним из традиционных производителей консольно- фрезерных станков.

02 августа 2018
Компания «ПитерМаш» является поставщиком станков для обработки осей и колесных пар подвижного состава

Компания «ПитерМаш» является поставщиком станков, автоматическиех линий и специальных станков для обработки осей и колесных пар подвижного состава для предприятий железнодорожного транспорта .

26 июля 2018
Работы по техническому обслуживанию колесотокарных станков (КТС) мод. 1836, UBB112

 

Техническое (сервисное) обслуживание , предусматривает:

-испытание КТС на геометрическую точность с помощью специальных приборов, измерительного инструмента и приспособлений;

-контроль технического состояния и оперативное устранение отказов и неисправностей в работе КТС;

-обеспечение поддержания номенклатурного перечня и количественного состава неснижаемого запаса основных деталей, узлов и агрегатов;

-диагностирование и экспертное обследование КТС, подготовка ведомостей дефектов для обоснования объема требуемого ремонта с учетом технического состояния и наработки;

-оказание технической помощи персоналу Заказчика при эксплуатации КТС.

16 июля 2018
Новое поступление на склад

Мы рады сообщить, что в рамках мероприятий по улучшению качества работы нашей компании, на наш склад поступило новое, полностью готовое к поставке конечным заказчикам оборудование!

Все оборудование – новое, прошедшее таможенную очистку.

Сроки доставки сведены к минимуму и мы с радостью рассчитаем их индивидуально для Вас, в зависимости от вашего местонахождения. Для этого просто оформите заявку через наш сайт на интересующее Вас оборудование или свяжитесь с нашими менеджерами по любому из указанных на нашем сайте телефонов.

22 июня 2018
ПитерМаш традиционно принял участие в 19-ой международной выставке Металлообработка 2018

Специалисты ПитерМаш оказали клиентам всестороннюю помощь в подборе подходящих вариантов металлообрабатывающего оборудования под конкретные производственные задачи. Посетители стенда получили подробную информацию о технических характеристиках поставляемого ПитерМаш оборудования, его преимуществах и комплексном обслуживании.

Подводя итоги выставки «Металлообработка-2018», хочется отметить, что экспозиция ПитерМаш привлекла большое количество представителей промышленной отрасли. Специалисты ПитерМаш провели ряд деловых встреч с уже имеющимися, а также с потенциальными клиентами на предмет дальнейшего взаимовыгодного сотрудничества в области поставок современного металлообрабатывающего оборудования, кроме того, были достигнуты договоренности по вопросам сервисного обслуживания, инжиниринга и модернизации производств.

Мы надеемся, что посещение выставки «Металлобработка-2018» оказалось для вас всесторонне полезным и эффективным, а также надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество и будем рады увидеть вас в числе наших гостей на стенде ПитерМаш в 2019 году.

25 мая 2018