г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Московский проспект, 212
stanok@pitermash.ru
тел: (812) 903-49-96, 8-800-505-43-60 (бесплатный звонок)
тел/факс: (812) 643-02-87
Оставить заявку
закрыть
Оставить заявку

Отправьте ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя *:
Телефон:
Вопрос *:
Обратный звонок
закрыть
Обратный звонок

Оставьте ваш телефон и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя:
Название компании *:
E-mail *:
Телефон *:
Время для звонка:
Вопрос:
* поля, обязательные для заполнения

Зубофрезерный станок OFA 32

Уточнить цену
Оставить заявку

Вертикальный обкаточный зубофрезерный станок OFA 32 CNC 6 предназначен для фрезеровки шестерёнок с прямыми и косыми зубьями, цепных зубчатых дисков и червячных шестерён, подвергнутых фрезеровке радиальным и тангенциальным способoм, шестерёнок с продольной модификацией, шлицевых валов и других видов зубчатых изделий, подвергаемых фрезеровке обкаточным способом. Современная конструкция с зазором в суппорте фрезерования и столе позволяет фрезеровку калёных заготовок и высокопроизводительную фрезеровку незакалёных заготовок твердосплавным инструментом. Станок подходит для серийного и штучного производства. Обслуживание, настройка и уход за станком решены так, чтобы станок был прост в обращении, рабочие операции производились быстро и без применения силы. Автоматический рабочий цикл станка, и возможность оборудования станка накопителем заготовок позволяют одновременного обслуживания большего количества станков. Основная модификация обеспечена системой управления Siemens Sinumerik 840 D sl и дигитальными приводами от фирмы Siemens. Шесть управляемых осей.

Технические параметры

Макс. модуль  зубчатого зацепления 7 мм
Макс. диаметр  зубчатого зацепления 320 мм
Мин. количество зубьев детали 3
Макс. угол наклона зубьев +- 45 °
Макс./мин. расстояние оси инструмента
от оси стола 300/40 мм
от поверхности стола 505/205 мм
Макс. диаметр инструмента 160 мм
Макс. длина инструмента 220 мм
Диапазон оборотов инструмента (базовое исполнение) 71-700 мин-1
Мощность главного двигателя 12 кВ
Рабочая подача осевая 1-1 000 мм/мин
Рабочая подача радиальная 0,5 -1 000 мм/мин
Рабочая подача тангенциальная 0,25 -1 000 мм/мин
Ускоренное перемещение осевое 2 000 мм/мин
Ускоренное перемещение радиальное 3 000 мм/мин
Ускоренное перемещени тангенциальное 2 000 мм/мин
Общая потребляемая мощность 45 кВА
Размеры - длина 4 200 мм
               - ширина 3 750 мм
               - высота 2 126 мм
               – высота с сепараторм масляного тумана 2 800 мм
Масса 8 000 кг

 

Главная колонна

Главная колонна имеет жесткую конструкцию. Вертикальные направляющие для салазок фрезе- рного суппорта – закаленные, направляющие поверхности главной колонны для подачи по станине обложены лентами TURCITE-B-SLYDWAY от фирмы SHAMBAN.

Поддерживающая стойка

Поддерживающая стойка имеет жесткую конструкцию и соединена с корпусом стола. Кронштейн с гидравлически управляемым центром обеспечивает неподвижный и точный зажим заготовки на оправке.

Привод аксиальной подачи (скоростной подачи) вертикальных салазок фрезерного суппорта

Привод аксиальной подачи (скоростной подачи) вертикальных салазок фрезерного суппорта производится дигитальным сервомотором, который через червячную передачу приводит в дви- жение шариковый винт вертикальной подачи.

Привод радиальной подачи (скоростной подачи) главной колонны

Привод радиальной подачи (скоростной подачи) главной колонны производится также диги- тальным сервомотором, который через планетарную передачу приводит в движение шариковый винт радиальной подачи.

Привод тангенциальной подачи и шифтинга (скоростной подачи)

Привод тангенциальной подачи и шифтинга (скоростной подачи) производится дигитальным сервомотором, который через ременную передачу приводит в движение шариковый винт тангенциальных салазок. 

Кожухи рабочей зоны

Рабочая зона станка закрыта кожухами, которые отвечают соответствующим нормам безопасности и охраняют оператора от случайного проникновения в рабочую зону станка. Одновременно они предохраняют от брызгов охлаждающей жидкости и разлета стружки. Для доступа в рабочую зону необходимо открыть двери капотирования, которые оснащены окном из защитного стекла. Для запуска рабочего цикла станка и подачи по отдельным осям необходимо закрыть кожухи. Передвижные двери в закрытом положении закрыты електромагнитным  замком.

Кожухи станка

Кожухи из сетки в задней части станка защищают от доступа к гидравлическому и смазочному агрегату посторонних лиц, однако оператор может безопасно и надежно контролировать его ра- боту и уровни масла в резервуарах. Они также охраняют персонал во время подачи колонны на правой стороне.

Охлаждающее оборудование

Охлаждающее оборудование состоит из агрегата с резервуаром и подачей охлаждающей жид- кости в рабочую зону станка. Его насос с установленной мощностью 200 литров в минуту обеспечивает превосходное охлаждение инструмента и заготовки в режиме резания и надеж- ный смыв стружки по изолированным желобам на станине в бак, в котором происходит отде- ление стружки с помощью магнитного транспортера и магнитных фильтров. Транспортер перемещает отделенную стружку в самостоятельный резервуар для стружки, который располо- жен за пределами станка.

Регуляция количества охлаждающей жидкости производится с передней внешней стороны стан- ка с помощью регуляционного клапана, который позволяет производить безопасное управление, в том числе, во время фрезерования.

Электрическое оборудование станка

Электрическое оборудование станка в базисном выполнении предназначено для напряжения 3 x 400 V, 50 Hz в согласии с нормой ČSN 330121, с напряжением цепей управления 230V 50Hz и 24V DC, с напряжением для освещения и сигнализации 24V, 50Hz.

Электрическое оборудование станка отвечает норме ČSN EN 60204-1 ed.2 и в основном разме- щено в шкафу распределителя, размещенном за пределами станка в месте обслуживания. Взаимное присоединение шкафа и станка произведено с помощью коннекторов.

В распределителе системы управления размещены: система управления SINUMERIK 840D sl, дигитальный привод SIMODRIVE 611, а также вспомогательные и предохранительные элементы для управления функций и приводов.

Защита целого изделия от опасного прикосновения производится самостоятельной защитной цепью и прямым соединением.

В другом выполнении изделия можно поставить электрические распределения для других зна- чений напряжения и частоты сети на основании заказа покупателя.

Электрический распределитель

Отвечает норме ČSN EN 60439-1 ed.2, встроен в шкаф с закрывающимися дверями, раз- мещенный на правой стороне задней станины. Внутри шкафа размещены предохранительные и управляющие элементы, частотные преобразователи для питания сервоприводов, система управления и соответствующая проводка. На шкафу распределителя размещен главный выклю- чатель.

В нижней части шкафа распределителя размещен коннектор приводящего кабеля.

На боковой стороне шкафа распределителя размещены также коннекторы для присоединения распределителя и электрических компонентов на станке.

По требованию можно оснастить шкаф распределителя блоком климатизации для стабили- зации климатических условий внутри распределителя.

Управление станка

Управление станка сосредоточено в рабочем месте оператора на передней поверхности электрораспределителя. Здесь размещен видео модуль с цветным монитором и панелью, клавиатура со специальными кнопками, панель станка, дополненная панелью управления оператора и панелью станка с ключами управления. Станок можно также оснастить ручной переносной панелью управления, например, для возможности настройки.

Система управления, управляющие панели и приводы

Компоновка зубообрабатывающего станка, конструкционное решение узлов, приводы отдель- ных осей, на которых использованы дигитальные сервомоторы и мотор для привода шпинделя от фирмы SIEMENS, а также управление системой SINUMERIK 840 D sl позволяют обеспечить требуемые функции.

 

Новости
Выставка"Металлообработка 2018"

Компания ПитерМаш приглашает посетить наш стенд на 19-й Международной специализированной выставке «Металлообработка- 2018», которая будет проходить с 14 по 18 мая в «ЦВК Экспоцентр».
Наши специалисты будут готовы ответить на все Ваши вопросы, а также предложат технологическое решение Ваших задач.

02 мая 2018
С праздником весны и труда!

Уважаемые Заказчики!
Коллектив ПитерМаш поздравляет Вас с наступающим 1 мая и желает производственных успехов, радости совместного труда, бодрости, удачи и лёгкого разрешения трудных жизненных ситуаций.
Надеемся на долгое и успешное сотрудничество.

29 апреля 2018
ПитерМаш отправляет заказчикам колесотокарные станки

В начале апреля ПитерМаш отгружает предприятиям железной дороги станки моделей 1836М.10 и 1836М.10Ф3. Модернизированная модель 1836М.10Ф3 оснащена системой ЧПУ и новыми управляемыми от ЧПУ суппортами.

18 апреля 2018
ПитерМаш поздравляет всех сотрудников ракетно-космической отрасли с Днем Космонавтики!

12 апреля празднуется Всемирный день авиации и космонавтики в честь первого полета человека в космос, совершенного космонавтом Юрием Гагариным. Это историческое событие ознаменовало собой начало новой эры человеческой свободы, когда он смог преодолеть ограниченное земное пространство, и устремился ввысь к неведомым далям космоса.

12 апреля 2018
Станок долбежный мод. 7410 по специальной цене в наличии

Станок предназначен для обработки методом долбления крупногабаритных корпусных и базовых деталей из чугуна, стали и цветных металлов.

27 марта 2018