г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Московский проспект, 212
stanok@pitermash.ru
тел: (812) 903-49-96, 8-800-505-43-60 (бесплатный звонок)
тел/факс: (812) 643-02-87
Оставить заявку
закрыть
Оставить заявку

Отправьте ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя *:
Телефон:
Вопрос *:
Обратный звонок
закрыть
Обратный звонок

Оставьте ваш телефон и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя:
Название компании *:
E-mail *:
Телефон *:
Время для звонка:
Вопрос:
* поля, обязательные для заполнения

Тяжелые токарные станки SKODA SR

Тяжелые токарные станки SKODA SR представляют собой станки современной концепции для эффективной и точной обработки тел вращения, оснащенные NC управлением.

Конструктивное решение данных станков обеспечивает высокую вариабельность при составлении оптимальной конфигурации. Для данных станков предусматривается поставка широкого набора принадлежностей и дополнительных устройств (фрезерные, шлифовальные и расточные приспособления) для выполнения специальных операций и комплексной обработки изделий. Благодаря этому можно производить обработку коленчатых валов и турбинных роторов и прочих массивных деталей.

Тяжелый токарный станок Skoda SR 5

В серии тяжелых токарных станков Skoda создана новая модульная серия под обозначением SR., позволяющая производить обработку изделий диаметром от 1 000 мм до 5200 мм и весом 16 – 350 т. Во всех этих случаях используются модульные типы, позволяющие быстро реагировать на потребности заказчиков и также комплектовать специальные рабочие участки, например, для обработки роторов турбогенераторов, роторов паровых турбин, тяжелых коленчатых валов и других массивных и сложных по форме изделий. Благодаря систематической работе компании удалось создать все условия для постоянного повышения надежности и производительности ранее выпущенных станков путем проведения их капитального ремонта и модернизации. Заказчикам предлагается выполнение данных работ в объеме их требований.

Skoda Machine Tool a.s. является ведущей фирмой по производству и монтажу тяжелых горизонтальных фрезерно-расточных станков, высокомощных токарных станков, поворотных столов, специальных принадлежностей и прочей продукции. Компания сосредотачивает внимание на разработке новых высокотехнологичных станков с управлением ЧПУ и наивысшей степенью автоматизации, обладающих широким диапазоном использования и способных удовлетворить любое требование заказчика. SKODA MACHINE TOOL произвела полную инновацию своей ключевой продукции. Горизонтально-расточные станки SKODA представлены новым рядом тяжелых пинольных станков типа HCW, которые являются для фирмы “core business”. Данный ряд станков имеет шпиндель диаметром от 150 до 300 мм, частота вращения шпинделя 1600 - 3000 об/мин, мощность главного привода 60 - 130 кВт. Ряд тяжелых горизонтально-расточных станков дополняет ряд более легких гоизонтально-фрезерных станков типа FCW с диаметром шпинделя 140 и 150 мм, числом оборотов 3 000 об/мин и мощностью главного привода 40 кВт. Данные участки обработки, оборудованные горизонтальными станками можно оснастить поворотными столами грузоподъемностью от 25 до 400 т, рядом различных фрезерных и сверлильных головок и прочими принадлежностями. В серии тяжелых токарных станков ШКОДА создана новая модульная серия под обозначением SR., позволяющая производить обработку изделий диаметром от 1 000 мм до 5200 мм и весом 16 – 350 т. Во всех этих случаях используются модульные типы, позволяющие быстро реагировать на потребности заказчиков и также комплектовать специальные рабочие участки, например, для обработки роторов турбогенераторов, роторов паровых турбин, тяжелых коленчатых валов и других массивных и сложных по форме изделий. Благодаря систематической работе компании удалось создать все условия для постоянного повышения надежности и производительности ранее выпущенных станков путем проведения их капитального ремонта и модернизации. Заказчикам предлагается выполнение данных работ в объеме их требований. Технологические возможности станков расширяются за счет поставок современных принадлежностей. Компания обладает сертификатом системы качества ISO 9001.

Новости
ПитерМаш готовит к отгрузке линию КЖЛ-55

Линия предназначена для механической обработки торцов обожженных углеродных заготовок круглого и прямоугольного сечения. Она состоит из двух шаговых транспортеров для загрузки и выгрузки заготовок, передающего рольганга, механизма выравнивания заготовки, стола транспортной системы, двух фрезерных бабок. Система управления линией выполнена на базе программируемого логического контроллера фирмы Siemens Simatic S7-1500. Система управления обеспечивает все необходимые защиты, блокировки, диагностику и контроль состояния узлов и механизмов линии для безопасной и высокопроизводительной ее эксплуатации.

26 сентября 2018
Акция на сервис оборудования до конца сентября!

ПитерМаш проводит акцию на такие работы как:

  1. Сервис
  2. Диагностика
  3. Ремонт
  4. Технический аудит
  5. Техническое обслуживание
  6. Обучение
03 сентября 2018
Фрезерное оборудование для решения ваших производственных задач TOS Olomouc, s.r.o

Если у вас имеется срочная необходимость в приобретении фрезерного оборудования,у нас есть возможность предложить Вам продукцию TOS Olomouc, s.r.o который является одним из традиционных производителей консольно- фрезерных станков.

02 августа 2018
Компания «ПитерМаш» является поставщиком станков для обработки осей и колесных пар подвижного состава

Компания «ПитерМаш» является поставщиком станков, автоматическиех линий и специальных станков для обработки осей и колесных пар подвижного состава для предприятий железнодорожного транспорта .

26 июля 2018
Работы по техническому обслуживанию колесотокарных станков (КТС) мод. 1836, UBB112

 

Техническое (сервисное) обслуживание , предусматривает:

-испытание КТС на геометрическую точность с помощью специальных приборов, измерительного инструмента и приспособлений;

-контроль технического состояния и оперативное устранение отказов и неисправностей в работе КТС;

-обеспечение поддержания номенклатурного перечня и количественного состава неснижаемого запаса основных деталей, узлов и агрегатов;

-диагностирование и экспертное обследование КТС, подготовка ведомостей дефектов для обоснования объема требуемого ремонта с учетом технического состояния и наработки;

-оказание технической помощи персоналу Заказчика при эксплуатации КТС.

16 июля 2018