г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Московский проспект, 212
stanok@pitermash.ru
тел: (812) 903-49-96, 8-800-505-43-60 (бесплатный звонок)
тел/факс: (812) 643-02-87
Оставить заявку
закрыть
Оставить заявку

Отправьте ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя*:
Телефон:
Вопрос*:
Обратный звонок
закрыть
Обратный звонок

Оставьте ваш телефон и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя:
Телефон*:
Время для звонка:
Вопрос:
* поля, обязательные для заполнения

Комплекс плазменного напыления

Назначение - нанесение защитных и конструкционных покрытий на детали и узлы судового машиностроения. Напыляемые материалы: цинк, баббиты, медь и сплавы на основе меди (включая бронзу С-30), алюминий и сплавы на основе алюминия, низколегированные и нержавеющие стали, керамики.  

Состав (базовый) комплекса: Плазмотрон ПН-21Р; источник питания АПР-404М (АПР-403); блок управления, пост газоразборный; блок порошковых питателей (1- 4 шт. с программным управлением для получения композитов). С целью обеспечения бесперебойной работы комплекса, предоставляется комплект чертежей для изготовления расходных деталей плазмотрона ПН-21Р.

Для обеспечения фиксации и позиционирования деталей, комплекс оснащается либо вращателем (кантователем сварочным) с соответствующими размерами и кинематикой, позиционером для установки плазмотрона, либо роботом, позволяющим перемещать плазмотрон в процессе напыления.

Дополнительно, для оснащения участка требуется пескоструйная камера- для подготовки восстанавливаемых поверхностей; вибросито для просева порошков; шкаф сушильный для прокалки порошков; кантователь для управления положением детали в процессе напыления; защитная камера с системой вентиляции. Конкретная комплектация определяется совместно с Заказчиком исходя из номенклатуры деталей и уровня загрузки участка.

  Табл. Характеристики основных элементов комплекса плазменного напыления

 

Оборудование

Краткая характеристика

1.    

Плазмотрон 21Р (аргоновый)

 

 Конструкция плазмотрона

Плазмотрон с межэлектродными вставками (МЭВ). Мощность- до 40 кВт. Повышенные стабильность и ресурс в сравнении с плазмотронами с самоостанавливающейся дугой. Широкий предел регулирования по мощности и скорости потока. Работа в турбулентном и ламинарном режимах с регулировкой профилей температурных и скоростных полей. Рассчитан на напыление покрытий из следующих материалов: термопластичные пластики, баббиты, цинк, металлы и сплавы, керамики. Плазмотрон применяется также и для поверхностной термообработки.

Плазмообразующий газ- аргон.

Предусмотрена возможность добавки водорода, азота, гелия (специализированные режимы).

Примечание- для нанесения керамических покрытий возможна поставка воздушного плазмотрона ПН-23В (плазмообразующий газ- воздух)

2.      

Источник питания

АПР-404М, АПР-403

АПР-404М- традиционный тиристорный источник для установок плазменной резки, напыления и наплавки  повышенной мощности. АПР-403- диодный вариант источника питания.

Для снижения уровня шума может поставляться с водяным охлаждением. Включает блок управления дежурной дугой. Управление источником осуществляется с собственного  пульта (автономно) либо от блока управления (в режиме работы комплекса).

Для всех типов источников управление осуществляется через MODBUS интерфейс

3.      

Блок управления включает центральный  контроллер (плазменный) и пост газоразборный.

Контроллер предназначен для комплексного управления установки- источником питания (регулировка по току и индикация), системой поджига (запуск плазмотрона), порошковыми питателями- до 4 шт. (индикация и управление), системами подачи, индикации и регулирования расходов газов транспортирующих порошки и плазмообразующих газов.

В состав блока управления входят также выносной пульт индикации, запуска и аварийного выключения, блок контроля охлаждения плазмотрона. Управление расходами газов- аналоговое/цифровое (по программе или в ручном варианте).

К блоку управления подключается и кантователь для позиционирования детали.

Интерфейс- MODBUS

4.      

Порошковый питатель

Питатель оснащен встроенным контроллером, предназначенным для управления процессом подачи порошков, их смешением в процессе напыления (при использовании более одного питателя).

Автоматическая регулировка расхода порошка обеспечивается в пределах 0- 3 г/мин (прецизионная наплавка в импульсном режиме) и 0- 180 г/мин (на маршевых скоростях непрерывного напыления). Транспортирующий газ- аргон (азот, воздух). При работе в импульсном режиме должны быть обеспечены стабильность подачи, регулировка расход  газа   в пределе  0, 01-0,25 м3/час. При работе в непрерывном (частотном) режиме расход газа определяется только условиями доставки до рабочего инструмента (лазер, плазмотрон). Давление рабочего газа на входе – 0,03МПа – 0,3МПа

Стабильность подачи  порошка – не хуже 5 % от заданного  значения в пределах всего диапазона регулировки, но не хуже 1  г/мин при непрерывном режиме подачи. В памяти встроенного контроллера возможно хранение зависимостей производительности питателя для основных  стандартных порошков   в пределах регулировки по расходу порошка. Данные вводятся в режиме тарировки питателя.

Управление подачей порошка осуществляется как в автономном режиме с пульта питателя, так и с блока управления комплекса. Интерфейс обмена питателя с управляющей стойкой и роботом- MODBUS RTU

Вес одного питателя с порошком определяется плотностью порошка и емкостью загрузочной колбы. Вес одного питателя без порошка- не более 4 кг.

 

 

Общая схема комплекса

Новости
Вертикальный консольно-фрезерный станок FSS450MR в наличии.Готов к отгрузке: Лучшая цена !

Станок позволяет вести обработку стали, чугуна вертикально закрепленными фрезами в автоматических циклах, а именно маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях. На станке данной серии шпиндельная голова поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станок  хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

05 июля 2017
Приглашаем на экскурсию по одному из ведущих производителей «ЛССП»

Экскурсанты увидят торгово-демонстрационный центр, цеха по производству шлифовальных и фрезерных станков, работу специалистов-конструкторов, процесс лазерной резки металла, склады готовой продукции. Посещение производственных участков проходит в строгом соответствии с правилами техники безопасности.

28 июня 2017
Станок долбежный мод. 7410 по специальной цене в наличии !

Станок предназначен для обработки методом долбления крупногабаритных корпусных и базовых деталей из чугуна, стали и цветных металлов.

Станок оснащен поворотной долбежной головкой с двигателем постоянного тока и датчиком точного вертикального положения долбежной головки. Привод долбяка снабжен электрическим вариатором скорости, обеспечивающим безвибрационную обработку пазов и других поверхностей.

14 июня 2017
Приглашаем Вас посетить «Форум производителей станков и инструмента»

Уважаемые коллеги!

Приглашаем Вас посетить «Форум производителей станков и инструмента» на территории нашего партнера ЗАО "Липецкое станкостроительное предприятие", который состоится 16 июня 2017г. по адресу: г. Липецк, Трубный проезд, 5Е.

09 июня 2017
Акция! Бесплатная доставка

Дорогие заказчики!
Информируем, что при заказе любого станка PM доставка данного оборудования в пределах г. Санкт-Петербург осуществляется БЕСПЛАТНО!

В акции участвуют:

Сверлильная группа

Фрезерная группа

Шлифовальная группа

Токарная группа

Подробности акции уточняйте у наших специалистов.

07 июня 2017
LiveZilla Live Help