г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Московский проспект, 212
stanok@pitermash.ru
тел: (812) 903-49-96, 8-800-505-43-60 (бесплатный звонок)
тел/факс: (812) 643-02-87
Оставить заявку
закрыть
Оставить заявку

Отправьте ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя *:
Телефон:
Вопрос *:
Обратный звонок
закрыть
Обратный звонок

Оставьте ваш телефон и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя:
Название компании *:
E-mail *:
Телефон *:
Время для звонка:
Вопрос:
* поля, обязательные для заполнения

Токарно-винторезные станки

Токарно-винторезные станки с механическим управлением

Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения разнообразных токарных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб.

Для эффективной обработки изделий из черного или цветного металла необходимо обзавестись универсальным оборудованием, без которого не обходится ни одно производство, – токарно-винторезным станком. Такое устройство способно выполнять множество задач (резка, обработка цилиндрических и конусных изделий и т.д.).

Токарно-винторезные станки такого типа не остаются без внимания частных мастеров или владельцев небольшого бизнеса, поскольку устройства отличаются широким функционалом и не занимают много места в помещении. Конструкция оборудования различных марок практически ничем не отличается.

Чтобы токарно-винторезный станок эффективно выполнял свою задачу, необходимо приобрести качественное изделие от поверенного производителя. Именно компания «ПитерМаш», давно заслужившая доверие покупателей, готова предложить стоящие токарно-винторезные устройства по приемлемой стоимости.

Конструкция и назначение токарно-винторезных станков

Оборудование применяется для таких работ:

  • резание;
  • нарезка резьбы (модульной, дюймовой и др.);
  • токарные работы;
  •  сверление;
  • обработка и снятие фаски;
  • зенкерование.

С помощью данного оборудования можно качественно обработать не только металлические, но и деревянные изделия (но это зависит от вида станка, уточнить такие подробности можно у консультанта).

Владельцы различных специализированных мастерских отмечают, что с помощью промышленных станков можно заниматься деталями с размерами до 300 см. Устройства при этом используются достаточно серьезные, отличающиеся большим весом и набором функциональных характеристик. Токарно-винторезные станки могут качественно и быстро справляться как с мягкими металлами, так и с самыми твердыми сплавами. Процесс металлообработки проходит в два этапа: сначала снимается стружка (толщиной приблизительно 7 мм), а потом выполняется полировка и прочие необходимые действия. Это нужно для того, чтобы можно было сначала проверить работу токарного станка, настроить его под свои нужды и посмотреть, как он реагирует именно на данный материал. Так вы избежите брака или любых других ошибок и убытков.

Токарная установка состоит из таких деталей: основа (ее еще называют станиной), система для приведения в действие машины (а именно двигатель, редуктор и коробка передач), шпиндель (чтобы фиксировать обрабатываемые изделия), системы для проведения токарно-винторезных работ (передняя и задняя бабки), интерфейс и набор кнопок для управления станком.

Классификация оборудования

Токарно-винторезные станки характеризируют и отличают по техническим особенностям. При этом обращают внимание на диаметр изделия, которое обрабатывают и показатели высоты центра над основанием установки. Не менее важными являются параметры длины того же изделия и масса самого оборудования. Самые распространенные диаметры – от 100 до 3000 (иногда доходит и до 4000 в отдельных моделях станков). Есть устройства для работы с короткими и длинными металлическими изделиями.

По весу выделяют такие станки:

  • легкие. Они используются для обработки небольших деталей (чаще всего это инструменты и приборы, части различных механизмов);
  • средние. Они могут стать вполне подходящей альтернативой большому устройству, поскольку способны выполнять до 80% нужных функций. Мощность позволяет легко справляться с твердыми сплавами. Большинство токарного оборудования такого типа автоматизированное, с ним просто работать. В случае необходимость расширения функционала можно прикрепить дополнения;
  • тяжелые. Они применяются для обработки особо крупных деталей автомобилей или частей крупных энергетических систем. Ими можно обрабатывать даже железнодорожные детали.

Технические характеристики

Станки, которые используют в промышленности, обладают широким функциональным рядом характеристик. Некоторые модели имеют 24 скорости, автоматическое управление (или управление джойстиком), ручной тормоз. Их достаточно легко обслуживать, и оборудование практически никогда не выходит из строя.

Среди основных особенностей станков, привлекающих покупателей, стоит выделить:

  • простота в уходе. Устройство необходимо лишь вовремя смазывать, очищать от мусора и периодически проводить его полную диагностику;
  • огромный срок службы. Оборудование с его четко отлаженным механизмом заслужило доверие мастеров и гарантированно прослужит многие десятилетия;
  • дешевизна использования. Работая с токарным станком, необходимо лишь потратиться на смазку (не для всех моделей) и электроэнергию. При этом устройства достаточно экономичны в расходах;
  • интуитивно понятное управление. Конструкцию и интерфейс станков упростили до минимума, чтобы с помощью всего нескольких кнопок можно было выполнить любую задачу. Для использования станка не нужно заканчивать специализированные курсы. Достаточно ознакомиться с инструкцией и техникой безопасности.

Обязательно используйте защитные очки или щитки во время работы с оборудованием. Пользуйтесь специальной щеткой, чтобы очищать поверхность изделия и станка. Не переключайте скорости на ходу. Перед началом работы прочитайте правила безопасности.

Нужен профессиональный токарно-винторезный станок? Покупайте в компании «ПитерМаш»! Мы гарантируем качество продукции и оперативность доставки прямо к вам на объект. Предлагаем дополнительные консультации и предоставляем гарантию на товар. Звоните по телефону 8-800-505-43-60.

Новости
ПитерМаш готовит к отгрузке линию КЖЛ-55

Линия предназначена для механической обработки торцов обожженных углеродных заготовок круглого и прямоугольного сечения. Она состоит из двух шаговых транспортеров для загрузки и выгрузки заготовок, передающего рольганга, механизма выравнивания заготовки, стола транспортной системы, двух фрезерных бабок. Система управления линией выполнена на базе программируемого логического контроллера фирмы Siemens Simatic S7-1500. Система управления обеспечивает все необходимые защиты, блокировки, диагностику и контроль состояния узлов и механизмов линии для безопасной и высокопроизводительной ее эксплуатации.

26 сентября 2018
Акция на сервис оборудования до конца сентября!

ПитерМаш проводит акцию на такие работы как:

  1. Сервис
  2. Диагностика
  3. Ремонт
  4. Технический аудит
  5. Техническое обслуживание
  6. Обучение
03 сентября 2018
Фрезерное оборудование для решения ваших производственных задач TOS Olomouc, s.r.o

Если у вас имеется срочная необходимость в приобретении фрезерного оборудования,у нас есть возможность предложить Вам продукцию TOS Olomouc, s.r.o который является одним из традиционных производителей консольно- фрезерных станков.

02 августа 2018
Компания «ПитерМаш» является поставщиком станков для обработки осей и колесных пар подвижного состава

Компания «ПитерМаш» является поставщиком станков, автоматическиех линий и специальных станков для обработки осей и колесных пар подвижного состава для предприятий железнодорожного транспорта .

26 июля 2018
Работы по техническому обслуживанию колесотокарных станков (КТС) мод. 1836, UBB112

 

Техническое (сервисное) обслуживание , предусматривает:

-испытание КТС на геометрическую точность с помощью специальных приборов, измерительного инструмента и приспособлений;

-контроль технического состояния и оперативное устранение отказов и неисправностей в работе КТС;

-обеспечение поддержания номенклатурного перечня и количественного состава неснижаемого запаса основных деталей, узлов и агрегатов;

-диагностирование и экспертное обследование КТС, подготовка ведомостей дефектов для обоснования объема требуемого ремонта с учетом технического состояния и наработки;

-оказание технической помощи персоналу Заказчика при эксплуатации КТС.

16 июля 2018