г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Московский проспект, 212
stanok@pitermash.ru
тел: (812) 903-49-96, 8-800-505-43-60 (бесплатный звонок)
тел/факс: (812) 643-02-87
Оставить заявку
закрыть
Оставить заявку

Отправьте ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя *:
Телефон:
Вопрос *:
Обратный звонок
закрыть
Обратный звонок

Оставьте ваш телефон и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя:
Название компании *:
E-mail *:
Телефон *:
Время для звонка:
Вопрос:
* поля, обязательные для заполнения

Станок центровально-отрезной модели КЖ4259

Уточнить цену
Оставить заявку

Cтанок предназначен для двухсторонней отрезки резцами прибылей и зацентровки заготовок вагонных и тепловозных осей. Область применения - вагоностроительные, тепловозостроительные и вагоноремонтные заводы.

КЖ4259 имеет двухстороннюю компоновку, которая позволяет обрабатывать заготовки одновременно с двух сторон. На станине с направляющими расположены две каретки, которые перемещаются каждая от своего гидроцилиндра. На каждой каретке смонтированы следующие основные сборочные единицы: шпиндельная бабка, салазки сверлильной бабки, сверлильная бабка, салазки резцедержек. В средней части станины устанавливается домкрат .Сверху на каждой шпиндельной бабке крепится скручивающее устройство и главпривод. При отрезке прибылей заготовка, закрепленная в кулачках патронов шпиндельных бабок, вращается. Резцедержки с резцами перемещаются перпендикулярно оси заготовки, происходит отрезка прибыльных частей. Резцы не дорезают заготовку до Ø 12-15 мм, после чего возвращаются в исходное положение. Шпиндели останавливаются, выдвигаются и зажимаются губки скручивающего устройства. Включается медленное вращение шпинделей, подрезанная прибыль отламывается. После разжима и отвода губок скручивающего устройства, шпиндели вместе с заготовкой фиксируются в строгом положении. Дальше по циклу происходит обработка центровых отверстий.

Обработанная заготовка цеховым краном снимается с роликов домкрата, а на ее место устанавливается новая. Время обработки заготовки зависит от ее размеров, твердости материала, режимов резания и составляет не менее 5 шт/час.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8-82. Показатели качества поверхности обработанных изделий, параметр Ra, мкм по ГОСТ 2789-73:  торца – 25, отверстия - 12,внутреннего конуса – 6,3;3,2.

Технические характеристики

Наименование характеристики   
Значение
Допуск перпендикулярности плоскости пропила к оси заготовки, мм 
1000
Габариты станка, мм
 
длина
9270
ширина
4015
высота
2630
Масса станка, кг                                         
30000
Новости
Тщательная работа с поставщиками - важное направление в работе ПитерМаш

 

Компания стремится выстраивать доверительные и надежные отношения со своими партнерами, а также удовлетворять все желания и требования своих заказчиков.Мы тщательно следим за качеством поставляемых станков.

В свою очередь компания проводит строгий отбор поставщиков комплектующих для станочного оборудования.  

27 ноября 2018
Выставка Металл-Экспо 2018

Уважаемые Заказчики!

«Металл-Экспо» — удобный плацдарм для встреч с представителями компаний, непосредственно принимающих решения о покупках и продажах.

С 13 по 16 ноября 2018 года в МВЦ ВДНХ (Москва) будет проходить 24-я Международная промышленная выставка Металл-Экспо 2018.Будем рады видеть вас на нашем стенде 2Q40 в павильоне 75!

09 ноября 2018
ПитерМаш заключил контракт на поставку горизонтально-расточного станка W100А

 

ПитерМаш заключил контракт на поставку горизонтально-расточного станка W100А, ReTOS, Чешская республика.

Заказчик научно-производственное объединение - лидер в нефтегазовой отрасли.

26 октября 2018
ПитерМаш заключил контракт на комплексную поставку станочного оборудования

 

ПитерМаш заключил контракт на комплексную поставку 30 единиц станочного оборудования.

Заказчик Судостроительный завод входящий в Объединенную судостроительную корпорацию (ОСК)

19 октября 2018
ПитерМаш готовит к отгрузке линию КЖЛ-55

Линия предназначена для механической обработки торцов обожженных углеродных заготовок круглого и прямоугольного сечения. Она состоит из двух шаговых транспортеров для загрузки и выгрузки заготовок, передающего рольганга, механизма выравнивания заготовки, стола транспортной системы, двух фрезерных бабок. Система управления линией выполнена на базе программируемого логического контроллера фирмы Siemens Simatic S7-1500. Система управления обеспечивает все необходимые защиты, блокировки, диагностику и контроль состояния узлов и механизмов линии для безопасной и высокопроизводительной ее эксплуатации.

26 сентября 2018