г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Московский проспект, 212
stanok@pitermash.ru
тел: (812) 903-49-96, 8-800-505-43-60 (бесплатный звонок)
тел/факс: (812) 643-02-87
Оставить заявку
закрыть
Оставить заявку

Отправьте ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя *:
Телефон:
Вопрос *:
Обратный звонок
закрыть
Обратный звонок

Оставьте ваш телефон и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя:
Название компании *:
E-mail *:
Телефон *:
Время для звонка:
Вопрос:
* поля, обязательные для заполнения

Станок обточной модели КЖ2617М.Ф1

Уточнить цену
Оставить заявку

Предназначен для обтачивания ручья вал­ков в сборе с рабочей клетью трубопрокатного стана.

Станок позволяет вести одновременную обработку трех валков. Обработка ручья валков производится без разборки клети методом обтачивания, при котором валкам сообщается вращение со скоростью резания, а оправка с резцом совершает круговую подачу.

Станок рассчитан для работы твердосплав­ным инструментом, для чистовых проходов при­меняются резцы, оснащенные режущей керами­кой.

Базирование клетки при обработке оси осуществляется на двух опорных призмах.

Приводные валы смонтированы в полых ва­лах коробки скоростей и могут перемещаться вдоль оси от пневмоцилиндров. На шлицевых концах приводных валов закреплены зубчатые муфты, посредством которых осуществляется соединение вводов клети с приводными валами коробки скоростей.

На станке может производиться обработка ручья с овальной калибровкой, которая обеспе­чивается за счет точного смещения резца с цент­ральной плоскости клети.

Станок оснащен устройством цифровой ин­дикации, которая предназначена для отсчета смещения режущей кромки резца с централь­ной плоскости клети.

Технические характеристики

Наименование характеристики                                                        
Значение
Диметр клетки, мм
1400
Диаметр валка, мм
450
Диметр ручья, мм:
 
наименьший
45
наибольший
230
Масса клети не более, кг
5000
Частота вращения валка , об/мин
 
наименьшая
3,15
наибольшая
50
Частота вращения шпинделя (круговая подача), об/мин.
 
наименьшая
0, 0014
наибольшая
0,1400
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки, мм
650 (+ /-) 5
Наибольшая скорость перемещения шпиндельной бабки, мм/мин
1000
Наибольший крутящий момент на одном валке, кНм
2,185
Габариты станка, мм
 
длина
3900
ширина
7100
высота
2100
Масса станка, кг
14500
Новости
Тщательная работа с поставщиками - важное направление в работе ПитерМаш

 

Компания стремится выстраивать доверительные и надежные отношения со своими партнерами, а также удовлетворять все желания и требования своих заказчиков.Мы тщательно следим за качеством поставляемых станков.

В свою очередь компания проводит строгий отбор поставщиков комплектующих для станочного оборудования.  

27 ноября 2018
Выставка Металл-Экспо 2018

Уважаемые Заказчики!

«Металл-Экспо» — удобный плацдарм для встреч с представителями компаний, непосредственно принимающих решения о покупках и продажах.

С 13 по 16 ноября 2018 года в МВЦ ВДНХ (Москва) будет проходить 24-я Международная промышленная выставка Металл-Экспо 2018.Будем рады видеть вас на нашем стенде 2Q40 в павильоне 75!

09 ноября 2018
ПитерМаш заключил контракт на поставку горизонтально-расточного станка W100А

 

ПитерМаш заключил контракт на поставку горизонтально-расточного станка W100А, ReTOS, Чешская республика.

Заказчик научно-производственное объединение - лидер в нефтегазовой отрасли.

26 октября 2018
ПитерМаш заключил контракт на комплексную поставку станочного оборудования

 

ПитерМаш заключил контракт на комплексную поставку 30 единиц станочного оборудования.

Заказчик Судостроительный завод входящий в Объединенную судостроительную корпорацию (ОСК)

19 октября 2018
ПитерМаш готовит к отгрузке линию КЖЛ-55

Линия предназначена для механической обработки торцов обожженных углеродных заготовок круглого и прямоугольного сечения. Она состоит из двух шаговых транспортеров для загрузки и выгрузки заготовок, передающего рольганга, механизма выравнивания заготовки, стола транспортной системы, двух фрезерных бабок. Система управления линией выполнена на базе программируемого логического контроллера фирмы Siemens Simatic S7-1500. Система управления обеспечивает все необходимые защиты, блокировки, диагностику и контроль состояния узлов и механизмов линии для безопасной и высокопроизводительной ее эксплуатации.

26 сентября 2018