г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Московский проспект, 212
stanok@pitermash.ru
тел: (812) 903-49-96, 8-800-505-43-60 (бесплатный звонок)
тел/факс: (812) 643-02-87
Оставить заявку
закрыть
Оставить заявку

Отправьте ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя *:
Телефон:
Вопрос *:
Обратный звонок
закрыть
Обратный звонок

Оставьте ваш телефон и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя:
Название компании *:
E-mail *:
Телефон *:
Время для звонка:
Вопрос:
* поля, обязательные для заполнения

Станок трубоподрезной модели КЖ9119Ф1

Уточнить цену
Оставить заявку

Предназначен для обработки торцов и фасок на концах труб.

Заготовка-труба закрепляется по наружному диаметру недалеко от концов в двух неподвижных зажимных устройствах, закрепленных на каретках. На направляющих кареток вдоль оси перемещаются шпиндельные бабки, на вращающихся планшайбах которых смонтированы по два суппорта с черновыми резцами для предварительной обработки торцов и два копировальных суппорта, обеспечивающих концентричность фаски относительно внутренней поверхности трубы. При обработке фигурной фаски толстостенных труб осуществляется разделение участков обрабатываемых копировальными суппортами. При обработке толстостенных труб можно использовать один суппорт при подачах до 0,45 мм/об. Каретки перемещаются вдоль станин, устанавливаются на определенном расстоянии от торцов труб, подлежащих обработке. Резание осуществляется за счет вращения планшайб и осевого перемещения бабок. Во время предварительной обработки черновые резцы выдвигаются вперед, исключая в это время работу резцов обрабатывающих фаску и притупление. К внутренним торцам станин примыкают подъемники, служащие для загрузки заготовок и удаление труб после обработки торцов. Пространство между подъемниками используется для размещения цеховых транспортных устройств.

Технические характеристики

Наименование характеристики  
Значение
Диаметр обрабатываемых труб, мм
530; 630; 720; 820; 1020
Длина отрабатываемых труб, мм
10 – 11,6
Толщина стенки обрабатываемых труб, мм
8-32
Наибольшая масса обрабатываемых труб, кг
10000
Диапазон чисел оборотов планшайбы, об/мин
10-50
Наибольший крутящий момент на шпинделе каждой бабки, кНм
40
Скорость рабочих подач шпиндельных бабок, мм/мин
10-50
Наибольшее усилие резания на каждом суппорте, кНм
45
Мощность главного привода, кВт
118х2
Суммарная мощность установленных эл. двигателей, кВт
330
Габариты станка, мм:
 
длина
21500
ширина
4500
высота
3700
Вес станка, кг
105500
Новости
Тщательная работа с поставщиками - важное направление в работе ПитерМаш

 

Компания стремится выстраивать доверительные и надежные отношения со своими партнерами, а также удовлетворять все желания и требования своих заказчиков.Мы тщательно следим за качеством поставляемых станков.

В свою очередь компания проводит строгий отбор поставщиков комплектующих для станочного оборудования.  

27 ноября 2018
Выставка Металл-Экспо 2018

Уважаемые Заказчики!

«Металл-Экспо» — удобный плацдарм для встреч с представителями компаний, непосредственно принимающих решения о покупках и продажах.

С 13 по 16 ноября 2018 года в МВЦ ВДНХ (Москва) будет проходить 24-я Международная промышленная выставка Металл-Экспо 2018.Будем рады видеть вас на нашем стенде 2Q40 в павильоне 75!

09 ноября 2018
ПитерМаш заключил контракт на поставку горизонтально-расточного станка W100А

 

ПитерМаш заключил контракт на поставку горизонтально-расточного станка W100А, ReTOS, Чешская республика.

Заказчик научно-производственное объединение - лидер в нефтегазовой отрасли.

26 октября 2018
ПитерМаш заключил контракт на комплексную поставку станочного оборудования

 

ПитерМаш заключил контракт на комплексную поставку 30 единиц станочного оборудования.

Заказчик Судостроительный завод входящий в Объединенную судостроительную корпорацию (ОСК)

19 октября 2018
ПитерМаш готовит к отгрузке линию КЖЛ-55

Линия предназначена для механической обработки торцов обожженных углеродных заготовок круглого и прямоугольного сечения. Она состоит из двух шаговых транспортеров для загрузки и выгрузки заготовок, передающего рольганга, механизма выравнивания заготовки, стола транспортной системы, двух фрезерных бабок. Система управления линией выполнена на базе программируемого логического контроллера фирмы Siemens Simatic S7-1500. Система управления обеспечивает все необходимые защиты, блокировки, диагностику и контроль состояния узлов и механизмов линии для безопасной и высокопроизводительной ее эксплуатации.

26 сентября 2018