Вертикально фрезерный станок МА-655 с ЧПУ
г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Московский проспект, 212
stanok@pitermash.ru
тел:(812)903-49-96 (Пн-Пт с 9:00 до 18:00)
тел/факс:(812)643-02-87 (Пн-Пт с 9:00 до 18:00)
Оставить заявку
закрыть
Оставить заявку

Отправьте ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя *:
Телефон:
Вопрос *:
Обратный звонок
закрыть
Обратный звонок

Оставьте ваш телефон и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя:
Название компании *:
E-mail *:
Телефон *:
Время для звонка:
Вопрос:
* поля, обязательные для заполнения

Вертикально фрезерный станок МА-655 с ЧПУ

Станок фрезерный вертикальный специализированный с ЧПУ и автоматической сменой инструмента предназначен для обработки деталей сложной криволинейной формы типа дисков, плит, рычагов, корпусных деталей и др. из сталей, титановых и легких сплавов в условиях механического цеха.

На станке можно производить фрезерование плоскостей и пазов, сверление, зенкерование, развертывание и предварительное растачивание отверстий. Обработка производится по трем координатам по программе

Станок осуществляет перемещение стола, салазок и фрезерной головки, переключение числа оборотов шпинделя, включение и выключение шпинделя, выбор и смену инструментов. Автоматическое управление станком по программе осуществляется устройством числового программного управления.

В конструкции станков применены базовые литые детали повышенной жесткости, высокоточные шариковые винтовые пары в сочетании с высоко динамичными сервоприводами подач, централизованная смазка, система подачи СОЖ, местное ограждение зоны обработки.

Материал обрабатываемых деталей: конструкционные стали, чугун, сплавы титана, легкие сплавы, некоторые виды пластмасс Электрооборудование смонтировано в отдельно стоящем шкафу.

Технические характеристики

Размер стола (Д х Ш), мм

1250x500

Промежуток (мм) х Ширина (мм)х Количество Т-образных пазов (шт)

 

Наибольшая нагрузка на стол, кг

500

Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм

560

Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм

160~790

Поворотный стол

опция

Диаметр поворотного стола, мм

250

Класс точности станка

 

Оси

X/Y/Z Перемещение, мм

1000/500/630

X/Y/Z тип направляющих

прямоугольные

X/Y/Z Скорость быстрых перемещений, м/мин

10/10/7

Скорость рабочей подачи, мм/мин

1~10000

X/Y/Z Наибольший момент на электродвигателях приводов, Нм

 

Точность позиционирования, мкм

±20

Повторяемость позиционирования, мкм

±10

ШВП диаметр/шаг, мм

 

Шпиндельная бабка

Мощность электродвигателя главного привода, кВт

17

Вращающий момент на шпинделе (продолжительно), Нм

955

Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм

 

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин

20~2500

Хвостовик инструмента

 

Конус шпинделя (7:24)

SK50

Емкость магазина инструмента, шт

8

Максимальный диаметр/длина сменного инструмента, мм

160

Макс. масса инструмента, кг

10

Время смены инструмента, сек

 

Прочее

Система ЧПУ

NC балтсистем (фанук, сименс опция)

Система измерения вылета инструмента (опция)

 

Система привязки заготовки, измерения детали (опция)

 

Требуемое давление воздуха, МПа

-

Емкость бака СОЖ, л

 

Потребляемая мощность станка, кВА

 

Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм

3950x3490x3650

Размеры на поддоне (Д х Ш х В), мм

 

Масса нетто, кг

10000

 

Базовая комплектация

Опции

Автоматическая система смазки направляющих и ШВП

 

Набор ключей и инструмента для обслуживания станка

инструмент и оснастка (под детали заказчика)

Освещение рабочей зоны

Renishaw измерение детали

Система подачи СОЖ

Renishaw измерение инструмента TS-27R

Документация на русском языке

- инструмент и оснастка (под детали заказчика)

 

Стандартно станок оснащен:

  1. Система ЧПУ – NC-210 (Балт-Систем, С-Петербург), установлена на подвесном пульте с двумя штурвалами;
  2. Привода и двигатели подач -  OMRON (Япония);
  3. Двигатель шпинделя – асинхронный с частотным регулированием; 
  4. Электрошкаф – DKC, с регулятором температуры;
  5. Релейно-контактная аппаратура и автоматика – Schneider Electric, IEK;
  6. Комплект технической документации, позволяющий проводить эксплуатацию, ремонт и обслуживание оборудования.

 

Новости
Меры противодействия COVID 19

В нашей компании приняты меры эпидемиологической безопасности для осуществления дальнейшей деятельности.

Наш персонал обеспечен масками, кожными антисептиками и дезинфицирующими средствами. Наши сотрудники проходят ежедневный визуальный осмотр на предмет наличия симптомов ОРВИ, в том числе измеряется температура тела сотрудников

24 ноября 2020
Модернизация системы управления в линии поперечной резки листового металла

Компанией ПитерМаш была произведена модернизация системы управления подающим комплексом в линии поперечной резки листового металла .Произведена замена по части автоматизации: установка нового логического контроллера, сенсорной панели управления, сервоусилителя и серводвигателя

Для линии разработано специальное программное обеспечение на базе промышленного логического контроллера Mitsubishi , работающее по заданному алгоритму

Обновлен интерфейс управления линией с сохранением всего предыдущего функционала

16 сентября 2020
Поставка Ленточнопильного Станка

Компания ПитерМаш осуществила поставку ленточнопильного станка производства Way Train

Данный станок, весом более 5 тонн, является самым большим ленточнопильным станком колонного типа с возможностью поворота в модельном ряду

С его помощью возможна резка заготовок круглого сечения диаметром до 650 мм и заготовок прямоугольного сечения размерами 650×1100 мм

На станке используется широкое полотно 54×1,6×8730, что положительно сказывается на качестве реза. Мощный двигатель и жесткая конструкция с возможностью поворота позволяют без проблем обрабатывать заготовки сплошного сечения

19 августа 2020
Восстановление работы Зубофрезерного Станка 53А30П

Предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства.Осмотр показал, что механическая часть станка находится в удовлетворительном состоянии

29 июля 2020