г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Московский проспект, 212
stanok@pitermash.ru
тел: (812) 903-49-96, 8-800-505-43-60 (бесплатный звонок)
тел/факс: (812) 643-02-87
Оставить заявку
закрыть
Оставить заявку

Отправьте ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя *:
Телефон:
Вопрос *:
Обратный звонок
закрыть
Обратный звонок

Оставьте ваш телефон и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя:
Название компании *:
E-mail *:
Телефон *:
Время для звонка:
Вопрос:
* поля, обязательные для заполнения

Вертикально фрезерный станок МА-655 с ЧПУ

Станок фрезерный вертикальный специализированный с ЧПУ и автоматической сменой инструмента предназначен для обработки деталей сложной криволинейной формы типа дисков, плит, рычагов, корпусных деталей и др. из сталей, титановых и легких сплавов в условиях механического цеха.

На станке можно производить фрезерование плоскостей и пазов, сверление, зенкерование, развертывание и предварительное растачивание отверстий. Обработка производится по трем координатам по программе

Станок осуществляет перемещение стола, салазок и фрезерной головки, переключение числа оборотов шпинделя, включение и выключение шпинделя, выбор и смену инструментов. Автоматическое управление станком по программе осуществляется устройством числового программного управления.

В конструкции станков применены базовые литые детали повышенной жесткости, высокоточные шариковые винтовые пары в сочетании с высоко динамичными сервоприводами подач, централизованная смазка, система подачи СОЖ, местное ограждение зоны обработки.

Материал обрабатываемых деталей: конструкционные стали, чугун, сплавы титана, легкие сплавы, некоторые виды пластмасс Электрооборудование смонтировано в отдельно стоящем шкафу.

Технические характеристики

Размер стола (Д х Ш), мм

1250x500

Промежуток (мм) х Ширина (мм)х Количество Т-образных пазов (шт)

 

Наибольшая нагрузка на стол, кг

500

Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм

560

Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм

160~790

Поворотный стол

опция

Диаметр поворотного стола, мм

250

Класс точности станка

 

Оси

X/Y/Z Перемещение, мм

1000/500/630

X/Y/Z тип направляющих

прямоугольные

X/Y/Z Скорость быстрых перемещений, м/мин

10/10/7

Скорость рабочей подачи, мм/мин

1~10000

X/Y/Z Наибольший момент на электродвигателях приводов, Нм

 

Точность позиционирования, мкм

±20

Повторяемость позиционирования, мкм

±10

ШВП диаметр/шаг, мм

 

Шпиндельная бабка

Мощность электродвигателя главного привода, кВт

17

Вращающий момент на шпинделе (продолжительно), Нм

955

Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм

 

Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин

20~2500

Хвостовик инструмента

 

Конус шпинделя (7:24)

SK50

Емкость магазина инструмента, шт

8

Максимальный диаметр/длина сменного инструмента, мм

160

Макс. масса инструмента, кг

10

Время смены инструмента, сек

 

Прочее

Система ЧПУ

NC балтсистем (фанук, сименс опция)

Система измерения вылета инструмента (опция)

 

Система привязки заготовки, измерения детали (опция)

 

Требуемое давление воздуха, МПа

-

Емкость бака СОЖ, л

 

Потребляемая мощность станка, кВА

 

Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм

3950x3490x3650

Размеры на поддоне (Д х Ш х В), мм

 

Масса нетто, кг

10000

 

Базовая комплектация

Опции

Автоматическая система смазки направляющих и ШВП

 

Набор ключей и инструмента для обслуживания станка

инструмент и оснастка (под детали заказчика)

Освещение рабочей зоны

Renishaw измерение детали

Система подачи СОЖ

Renishaw измерение инструмента TS-27R

Документация на русском языке

- инструмент и оснастка (под детали заказчика)

 

Стандартно станок оснащен:

  1. Система ЧПУ – NC-210 (Балт-Систем, С-Петербург), установлена на подвесном пульте с двумя штурвалами;
  2. Привода и двигатели подач -  OMRON (Япония);
  3. Двигатель шпинделя – асинхронный с частотным регулированием; 
  4. Электрошкаф – DKC, с регулятором температуры;
  5. Релейно-контактная аппаратура и автоматика – Schneider Electric, IEK;
  6. Комплект технической документации, позволяющий проводить эксплуатацию, ремонт и обслуживание оборудования.

 

Новости
ПитерМаш готовит к отгрузке линию КЖЛ-55

Линия предназначена для механической обработки торцов обожженных углеродных заготовок круглого и прямоугольного сечения. Она состоит из двух шаговых транспортеров для загрузки и выгрузки заготовок, передающего рольганга, механизма выравнивания заготовки, стола транспортной системы, двух фрезерных бабок. Система управления линией выполнена на базе программируемого логического контроллера фирмы Siemens Simatic S7-1500. Система управления обеспечивает все необходимые защиты, блокировки, диагностику и контроль состояния узлов и механизмов линии для безопасной и высокопроизводительной ее эксплуатации.

26 сентября 2018
Акция на сервис оборудования до конца сентября!

ПитерМаш проводит акцию на такие работы как:

  1. Сервис
  2. Диагностика
  3. Ремонт
  4. Технический аудит
  5. Техническое обслуживание
  6. Обучение
03 сентября 2018
Фрезерное оборудование для решения ваших производственных задач TOS Olomouc, s.r.o

Если у вас имеется срочная необходимость в приобретении фрезерного оборудования,у нас есть возможность предложить Вам продукцию TOS Olomouc, s.r.o который является одним из традиционных производителей консольно- фрезерных станков.

02 августа 2018
Компания «ПитерМаш» является поставщиком станков для обработки осей и колесных пар подвижного состава

Компания «ПитерМаш» является поставщиком станков, автоматическиех линий и специальных станков для обработки осей и колесных пар подвижного состава для предприятий железнодорожного транспорта .

26 июля 2018
Работы по техническому обслуживанию колесотокарных станков (КТС) мод. 1836, UBB112

 

Техническое (сервисное) обслуживание , предусматривает:

-испытание КТС на геометрическую точность с помощью специальных приборов, измерительного инструмента и приспособлений;

-контроль технического состояния и оперативное устранение отказов и неисправностей в работе КТС;

-обеспечение поддержания номенклатурного перечня и количественного состава неснижаемого запаса основных деталей, узлов и агрегатов;

-диагностирование и экспертное обследование КТС, подготовка ведомостей дефектов для обоснования объема требуемого ремонта с учетом технического состояния и наработки;

-оказание технической помощи персоналу Заказчика при эксплуатации КТС.

16 июля 2018