Комплекс порошковых питателей 7103
г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00
проспект Юрия Гагарина, д.1
stanok@pitermash.ru
тел:(812)903-49-96 (Пн-Пт с 9:00 до 18:00)
Гарантия и качество Завода – изготовителя!
Оставить заявку
закрыть
Оставить заявку

Отправьте ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя *:
Телефон:
Вопрос *:
Обратный звонок
закрыть
Обратный звонок

Оставьте ваш телефон и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя:
Название компании *:
E-mail *:
Телефон *:
Время для звонка:
Вопрос:
* поля, обязательные для заполнения

Комплекс порошковых питателей 7103

В комплект поставки включаются:

Питатель порошковый 7103, 4 шт.;

Пост газоразборный с электронным управлением расхода транспортирующего газа на 4 самостоятельных канала. Управление- от контроллера питателя;

Ноутбук с установленной программой выносного пульта управления комплексом из 4 порошковых питателей;

Стойка передвижная напольная на 4 порошковых питателя 7103, оснащенная универсальными кронштейнами для крепления одновременно до 4 питателей как   непосредственно на стойке, так и для установки на штатный элемент крепления (Standard Mount. Vertical Configuration) головки оптической IPGP FLW-D50 (одновременно на головке могут быть установлены также до 4 питателей);

Комплект коммутационных проводов для подключения питателей к ноутбуку и посту газоразборному;

Комплект шлангов соединения к блоку газоразборному;

Комплект вспомогательного инструмента

Основной элемент комплекса- питатель порошковый 7103- предназначен для обеспечения регулируемой подачи металлических и керамических порошковых материалов.

Транспортируемые порошки должны соответствовать следующим требованиям:

Дисперсность порошков должна соответствовать следующим диапазонам просева- 20–63, 40–80, 40–100 мкм, предпочтительно сфероидальной или округлой формы;

Сыпучесть порошков должна быть не менее 0,5 см3/сек (по корунду);

Температура порошков при подаче должна быть в диапазоне от +10 до +50оС.   Различие между температурой газа и температурой окружающей среды не более ± 2оС;

Перед засыпкой в бункер питателя порошки должны быть прокалены при   температуре заданной паспортом порошка

Основные технические характеристики:

Вес одного питателя без порошка- не более 4 кг. Малые габариты и вес позволяет размещать комплекс из 2-4 питателей   рядом с рабочим инструментом (плазмотроном, лазером), существенно сокращая путь порошка в процессе.

Два основных режима работы- частотный (непрерывный, когда подача осуществляется с заданным расходом в период времени, заданный командами от робота либо оператора), либо импульсный (при этом режиме порошок подается отдельными порциями с заданной массой в заданные роботом моменты времени). Импульсный режим предназначен для работы питателей в составе лазерного комплекса. При этом режиме возможна синхронизация подачи микро-порции порошка с непрерывной последовательностью импульсов излучения лазера, первый из которых расплавляет подложку и порошок, а задача последующих- термообработка зоны расплава с целью получения заданных структуры и свойств получаемого материала на каждом шаге наплавки.

Транспортирующий газ- аргон (азот, воздух). При работе в импульсном режиме должны быть обеспечены стабильность подачи, регулировка расхода газа   в пределах 0, 01-0,25 м3/час. При работе в непрерывном (частотном) режиме подача порошка не зависит от расхода газа. Расход газа при этом режиме определяется только условиями доставки до рабочего инструмента (порошковой насадки лазера, плазмотрона). Для управления расходом транспортирующего газа использованы регуляторы массового расхода   РРГ-12, связанные с контроллером питателя через интерфейс обмена MODBUS RTU;

Автоматическая регулировка расхода порошка обеспечивается в пределах 0- 3 г/мин на один импульс (прецизионная наплавка в импульсном режиме), либо 0- 180 г/мин (на маршевых скоростях непрерывной-частотной наплавки).

В памяти встроенного контроллера возможно хранение зависимостей производительности питателя для основных стандартных порошков   в пределах регулировки по расходу порошка. Данные вводятся в режиме тарировки питателя.

Для работы в составе автоматизированных и роботизированных комплексов, питатель обеспечен интерфейсом обмена MODBUS RTU

Питание устройства осуществляется от источника питания постоянного тока напряжением от 12 до 30 вольт, потребляемая мощность - не более 30 Вт.

Одновременно с поставкой оборудования ,предлагаются разработка ,отладка и внедрение технологий изготовления новых изделий с применением покрытий ,с конструкцией и со свойствами , согласованными с потребителем.

Новости
С Днем машиностроителя!

От всей души поздравляем всех машиностроителей с профессиональным праздником!

Экономика страны немыслима без машиностроения – важнейшей отрасли обрабатывающей промышленности.

Желаем всем работникам машиностроения свершений во всех начинаниях, смелых идей, новых изобретений, а также здоровья и исполнения желаний! Пусть труд ваш всегда приносит пользу обществу, а вам – удовольствие!

С уважением, коллектив ПитерМаш

26 сентября 2021
Компания ПитерМаш осуществила поставку радиально-сверлильного станка 2А554

Компания ПитерМаш осуществила поставку радиально-сверлильного станка 2А554
Заказчик: Предприятие в сфере изготовления пресс-форм для вулканизации изделий шинного производства, пресс-форм для изделий из пластмасс, штамповой оснастки, различных видов инструмента г. Ярославль

17 сентября 2021
Осуществлен монтаж и ввод в эксплуатацию 4-валкового гидравлического листогибочного станка

В начале августа специалистами компании «ПитерМаш» осуществлен монтаж и ввод в эксплуатацию 4-валкового гидравлического листогибочного станка серии MCА.Машина предназначена для подгибки и вальцовки листового металла с толщиной от 1 мм до 16 мм и шириной до 3 000 мм.Особенностью данной модели является продвинутая система ЧПУ

Заказчик:Производитель оборудования для транспортировки продуктов г.Нижний Новгород

11 августа 2021
Компания ПитерМаш осуществила капитальный ремонт и поставку Вертикально-фрезерного станка FSS-400х1600

Компания ПитерМаш осуществила капитальный ремонт и поставку станочного оборудования: Вертикально-фрезерного станка FSS-400х1600

Заказчик:Государственное унитарное предприятие,которое обеспечивает бесперебойную транспортировку природного газа,   Краснодарский край

02 июля 2021
Завершилась 21-я международная выставка оборудования, приборов и инструментов

Уважаемые коллеги!

Благодарим вас за посещение нашего стенда на выставке «Металлообработка-2021»

Рады были встрече с нашими постоянными партнерами и, конечно же, знакомству с новыми заказчиками!

Благодарим за поддержку и проявленный интерес к представленному оборудованию.

До встречи на будущих выставках!

С уважением, коллектив ПитерМаш

01 июня 2021