Комплекс порошковых питателей 7103
г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Московский проспект, 212
stanok@pitermash.ru
тел:(812)903-49-96 (Пн-Пт с 9:00 до 18:00)
тел/факс:(812)643-02-87 (Пн-Пт с 9:00 до 18:00)
Оставить заявку
закрыть
Оставить заявку

Отправьте ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя *:
Телефон:
Вопрос *:
Обратный звонок
закрыть
Обратный звонок

Оставьте ваш телефон и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя:
Название компании *:
E-mail *:
Телефон *:
Время для звонка:
Вопрос:
* поля, обязательные для заполнения

Комплекс порошковых питателей 7103

В комплект поставки включаются:

Питатель порошковый 7103, 4 шт.;

Пост газоразборный с электронным управлением расхода транспортирующего газа на 4 самостоятельных канала. Управление- от контроллера питателя;

Ноутбук с установленной программой выносного пульта управления комплексом из 4 порошковых питателей;

Стойка передвижная напольная на 4 порошковых питателя 7103, оснащенная универсальными кронштейнами для крепления одновременно до 4 питателей как   непосредственно на стойке, так и для установки на штатный элемент крепления (Standard Mount. Vertical Configuration) головки оптической IPGP FLW-D50 (одновременно на головке могут быть установлены также до 4 питателей);

Комплект коммутационных проводов для подключения питателей к ноутбуку и посту газоразборному;

Комплект шлангов соединения к блоку газоразборному;

Комплект вспомогательного инструмента

Основной элемент комплекса- питатель порошковый 7103- предназначен для обеспечения регулируемой подачи металлических и керамических порошковых материалов.

Транспортируемые порошки должны соответствовать следующим требованиям:

Дисперсность порошков должна соответствовать следующим диапазонам просева- 20–63, 40–80, 40–100 мкм, предпочтительно сфероидальной или округлой формы;

Сыпучесть порошков должна быть не менее 0,5 см3/сек (по корунду);

Температура порошков при подаче должна быть в диапазоне от +10 до +50оС.   Различие между температурой газа и температурой окружающей среды не более ± 2оС;

Перед засыпкой в бункер питателя порошки должны быть прокалены при   температуре заданной паспортом порошка

Основные технические характеристики:

Вес одного питателя без порошка- не более 4 кг. Малые габариты и вес позволяет размещать комплекс из 2-4 питателей   рядом с рабочим инструментом (плазмотроном, лазером), существенно сокращая путь порошка в процессе.

Два основных режима работы- частотный (непрерывный, когда подача осуществляется с заданным расходом в период времени, заданный командами от робота либо оператора), либо импульсный (при этом режиме порошок подается отдельными порциями с заданной массой в заданные роботом моменты времени). Импульсный режим предназначен для работы питателей в составе лазерного комплекса. При этом режиме возможна синхронизация подачи микро-порции порошка с непрерывной последовательностью импульсов излучения лазера, первый из которых расплавляет подложку и порошок, а задача последующих- термообработка зоны расплава с целью получения заданных структуры и свойств получаемого материала на каждом шаге наплавки.

Транспортирующий газ- аргон (азот, воздух). При работе в импульсном режиме должны быть обеспечены стабильность подачи, регулировка расхода газа   в пределах 0, 01-0,25 м3/час. При работе в непрерывном (частотном) режиме подача порошка не зависит от расхода газа. Расход газа при этом режиме определяется только условиями доставки до рабочего инструмента (порошковой насадки лазера, плазмотрона). Для управления расходом транспортирующего газа использованы регуляторы массового расхода   РРГ-12, связанные с контроллером питателя через интерфейс обмена MODBUS RTU;

Автоматическая регулировка расхода порошка обеспечивается в пределах 0- 3 г/мин на один импульс (прецизионная наплавка в импульсном режиме), либо 0- 180 г/мин (на маршевых скоростях непрерывной-частотной наплавки).

В памяти встроенного контроллера возможно хранение зависимостей производительности питателя для основных стандартных порошков   в пределах регулировки по расходу порошка. Данные вводятся в режиме тарировки питателя.

Для работы в составе автоматизированных и роботизированных комплексов, питатель обеспечен интерфейсом обмена MODBUS RTU

Питание устройства осуществляется от источника питания постоянного тока напряжением от 12 до 30 вольт, потребляемая мощность - не более 30 Вт.

Одновременно с поставкой оборудования ,предлагаются разработка ,отладка и внедрение технологий изготовления новых изделий с применением покрытий ,с конструкцией и со свойствами , согласованными с потребителем.

Новости
Поздравляем Вас с Днём защитника Отечества!

Уважаемые коллеги! 

Поздравляем Вас с Днём защитника Отечества! Желаем Вам побольше сил, терпения, удачи и добра! Пусть в Ваших домах всегда будут мир и покой. Пусть Ваши родные и близкие всегда будут под Вашей непробиваемой защитой!

С уважением, коллектив ПитерМаш

20 февраля 2021
Диагностика оборудования

Компания ПитерМаш осуществляет полную диагностику оборудования с последующим заключением по пути реализации, целесообразности его ремонту, модернизации и возможно его замене, как экономически обоснованное решение.

Анализируя результаты осмотра можно принять решения об изменении режимов, подготовить рекомендации по ремонту (и его проведение), составление технического задания на модернизацию или замену оборудования.

12 февраля 2021
Карусельный станок введен в эксплуатацию и успешно прошел пусконаладочные работы

Компания ПитерМаш изготовила и поставила карусельный станок с гидростатическим поворотным столом.

При изготовлении станка были применены современные технологические решения,новая компоновка гидравлической системы станка, электрооборудование OMRON и т.д.

Станок введен в эксплуатацию и успешно прошел пусконаладочные работы c подтверждением всех норм точности станка.

Заказчик:Российская государственная компания. Основана в 2000 году.Штаб-квартира располагается в Санкт-Петербурге. Род деятельности: транспортные пассажирские перевозки, проектно-конструкторские услуги.

29 января 2021
Уважаемые Партнёры, Поздравляем Вас с наступающим 2021 Годом!

 

Хотим поблагодарить Вас за внимание,интерес и доверие к нашей компании.

Желаем Вам успехов в делах,благополучия,крепкого здоровья и успешного завершения всех начатых дел!

Пусть этот Новый год будет годом новых интересных проектов и совместных достижений, а наше партнерство откроет новые пути и возможности!

С уважением, коллектив ПитерМаш

21 декабря 2020
Листогибочная машина (листогиб) ИБ2224

Нашими специалистами произведён монтаж и осуществлена сдача в эксплуатацию очередного листогибочного оборудования ИБ2224.
Для гибки цилиндрических заготовок из листового материала.Принцип работы заключается в гибке-прокатке листовых заготовок в валках машины.

Заказчик:Компания по строительству металлоконструкций и ангаров г.Новосибирск.

07 декабря 2020