Комплекс порошковых питателей 7103
г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Московский проспект, 212
stanok@pitermash.ru
тел: (812) 903-49-96, 8-800-505-43-60 (бесплатный звонок)
тел/факс: (812) 643-02-87
Оставить заявку
закрыть
Оставить заявку

Отправьте ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя *:
Телефон:
Вопрос *:
Обратный звонок
закрыть
Обратный звонок

Оставьте ваш телефон и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя:
Название компании *:
E-mail *:
Телефон *:
Время для звонка:
Вопрос:
* поля, обязательные для заполнения

Комплекс порошковых питателей 7103

В комплект поставки включаются:

Питатель порошковый 7103, 4 шт.;

Пост газоразборный с электронным управлением расхода транспортирующего газа на 4 самостоятельных канала. Управление- от контроллера питателя;

Ноутбук с установленной программой выносного пульта управления комплексом из 4 порошковых питателей;

Стойка передвижная напольная на 4 порошковых питателя 7103, оснащенная универсальными кронштейнами для крепления одновременно до 4 питателей как   непосредственно на стойке, так и для установки на штатный элемент крепления (Standard Mount. Vertical Configuration) головки оптической IPGP FLW-D50 (одновременно на головке могут быть установлены также до 4 питателей);

Комплект коммутационных проводов для подключения питателей к ноутбуку и посту газоразборному;

Комплект шлангов соединения к блоку газоразборному;

Комплект вспомогательного инструмента

Основной элемент комплекса- питатель порошковый 7103- предназначен для обеспечения регулируемой подачи металлических и керамических порошковых материалов.

Транспортируемые порошки должны соответствовать следующим требованиям:

Дисперсность порошков должна соответствовать следующим диапазонам просева- 20–63, 40–80, 40–100 мкм, предпочтительно сфероидальной или округлой формы;

Сыпучесть порошков должна быть не менее 0,5 см3/сек (по корунду);

Температура порошков при подаче должна быть в диапазоне от +10 до +50оС.   Различие между температурой газа и температурой окружающей среды не более ± 2оС;

Перед засыпкой в бункер питателя порошки должны быть прокалены при   температуре заданной паспортом порошка

Основные технические характеристики:

Вес одного питателя без порошка- не более 4 кг. Малые габариты и вес позволяет размещать комплекс из 2-4 питателей   рядом с рабочим инструментом (плазмотроном, лазером), существенно сокращая путь порошка в процессе.

Два основных режима работы- частотный (непрерывный, когда подача осуществляется с заданным расходом в период времени, заданный командами от робота либо оператора), либо импульсный (при этом режиме порошок подается отдельными порциями с заданной массой в заданные роботом моменты времени). Импульсный режим предназначен для работы питателей в составе лазерного комплекса. При этом режиме возможна синхронизация подачи микро-порции порошка с непрерывной последовательностью импульсов излучения лазера, первый из которых расплавляет подложку и порошок, а задача последующих- термообработка зоны расплава с целью получения заданных структуры и свойств получаемого материала на каждом шаге наплавки.

Транспортирующий газ- аргон (азот, воздух). При работе в импульсном режиме должны быть обеспечены стабильность подачи, регулировка расхода газа   в пределах 0, 01-0,25 м3/час. При работе в непрерывном (частотном) режиме подача порошка не зависит от расхода газа. Расход газа при этом режиме определяется только условиями доставки до рабочего инструмента (порошковой насадки лазера, плазмотрона). Для управления расходом транспортирующего газа использованы регуляторы массового расхода   РРГ-12, связанные с контроллером питателя через интерфейс обмена MODBUS RTU;

Автоматическая регулировка расхода порошка обеспечивается в пределах 0- 3 г/мин на один импульс (прецизионная наплавка в импульсном режиме), либо 0- 180 г/мин (на маршевых скоростях непрерывной-частотной наплавки).

В памяти встроенного контроллера возможно хранение зависимостей производительности питателя для основных стандартных порошков   в пределах регулировки по расходу порошка. Данные вводятся в режиме тарировки питателя.

Для работы в составе автоматизированных и роботизированных комплексов, питатель обеспечен интерфейсом обмена MODBUS RTU

Питание устройства осуществляется от источника питания постоянного тока напряжением от 12 до 30 вольт, потребляемая мощность - не более 30 Вт.

Одновременно с поставкой оборудования ,предлагаются разработка ,отладка и внедрение технологий изготовления новых изделий с применением покрытий ,с конструкцией и со свойствами , согласованными с потребителем.

Новости
ПитерМаш заключил контракт на поставку токарно-накатного станка модели КЖ 1841.02

 

ПитерМаш заключил контракт на поставку токарно-накатного станка модели КЖ1841.02
Станок предназначен для обтачивания и накатывания наружных и внутренних шеек осей сформированных локомотивных колесных пар.

Заказчик:Железнодорожное предприятие в Западной Сибири

11 октября 2019
ПитерМаш заключил контракт на поставку колесотокарного станка модели КЖ 1836

 

ПитерМаш заключил контракт на поставку специализированного колесотокарного станка модели КЖ 1836

Предназначен для выполнения токарных работ по изготовлению новых и ремонту (восстановлению) профилей бандажей колесных пар вагонов, тепловозов, электровозов и моторных секций шириной колеи 1435- 1520 -1676мм и диаметром по кругу катания 840-1250мм. 

Заказчик:Транспортное управление , основной вид деятельности: Железнодорожные грузоперевозки

01 октября 2019
ПитерМаш заключил договор на поставку токарно-карусельного станка 1550

 

Заказчик Судостроительный завод входящий в Объединенную судостроительную корпорацию (ОСК)

В рамках поставки ПитерМаш осуществляет следующие виды работ:

-изготовление

-пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию
 

16 сентября 2019
ПитерМаш – надежный партнер, на которого можно положиться

ПитерМаш – это надежный поставщик современного оборудования, используемого в широких сферах машиностроения и деталестроения в сложных и ответственных отраслях промышленности. Работая в этой области с 2009 года, мы смогли установить, наладить и укрепить партнерские связи с крупнейшими мировыми производителями оборудования, техники и оснащения, чьи производственные мощности используем для реализации собственных инженерных разработок.

С нашими партнерами мы работаем в двух аспектах деятельности:

  • как заказчик, получая широкий спектр готовой продукции по технологическим разработкам наших инженеров,
  • как поставщик, предоставляя разнообразную технику и оборудование в соответствии с индивидуальными потребностями Клиента.

Среди постоянных партнеров ПитерМаш числятся крупнейшие международные компании и бренды мирового уровня и другие общеизвестные производители оборудования широкого спектра применения.

29 августа 2019
Компания ПитерМаш осуществляет поставку оборудования

 

Компания ПитерМаш осуществляет поставку оборудования для Мытищинского машиностроительного завода.

ОАО «Мытищинский машиностроительный завод» — одно из ведущих предприятий России, работающих в области транспортного машиностроения

01 августа 2019