г.Санкт-Петербург, Пн-Пт с 9:00 до 18:00
Московский проспект, 212
stanok@pitermash.ru
тел: (812) 903-49-96, 8-800-505-43-60 (бесплатный звонок)
тел/факс: (812) 643-02-87
Оставить заявку
закрыть
Оставить заявку

Отправьте ваш вопрос и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя *:
Телефон:
Вопрос *:
Обратный звонок
закрыть
Обратный звонок

Оставьте ваш телефон и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

Ваше имя:
Название компании *:
E-mail *:
Телефон *:
Время для звонка:
Вопрос:
* поля, обязательные для заполнения

Оборудование для плазменного напыления

Предлагаем оборудование для плазменного напыления по выгодным ценам. Сегодня оно считается одним из самых подходящих для нанесения керамического покрытия. С их помощью изделия приобретают электроизоляционные, термобарьерные, уплотнительные свойства. На этой странице товаров вы можете подобрать наиболее подходящее оборудование для вашего бизнеса.

Комплекс плазменного напыления

Назначение - нанесение защитных и конструкционных покрытий на детали и узлы судового машиностроения. Напыляемые материалы: цинк, баббиты, медь и сплавы на основе меди (включая бронзу С-30), алюминий и сплавы на основе алюминия, низколегированные и нержавеющие стали, керамики. 

Комплекс порошковых питателей 7103

Комплекс предназначен для работы в составе роботизированных установок лазерной наплавки и плазменного напыления

СКАЧАТЬ КАТАЛОГ

 

Суть метода состоит в том, что на изделие наносится покрытие из отдельных частиц порошкового материала. Его нагрев происходит благодаря высокой температуре плазменной струи.

Основной целью напыления является производство деталей и изделий, которые имеют специальные свойства поверхности.

  1. Антифрикционность.
  2. Устойчивость к коррозии.
  3. Жаростойкость.
  4. Износостойкость.
  5. Эрозионностойкость.
  6. Электроизоляция.

Защитное покрытие, созданное с помощью установки плазменного напыления, во много раз превышает позитивные свойства самой детали. Также используется для восстановления первоначального размера изделий.

Оборудование имеет в своем строении блок аппаратуры, источник тока, плазмотрон и винтовой компрессор.

Более подробно о процессе плазменного напыления

Работа начинается с того, что деталь проходит подготовку. Ее предварительно очищают от любых загрязнений, частичек пыли и переходят к активационной обработке. Только после этого происходит нанесение покрытия. Плазмотрон перемещается относительно изделия или наоборот. В виде обрабатывающего газа чаще всего используют воздух или аргон. Порошковый материал, который позволяет формировать покрытие, – полимеры, оксиды.

Нагрев деталей, который неминуемо происходит во время процесса, не превышает температуры 100 – 150°С. Установка плазменного напыления позволяет добиться отличных результатов и видимых преимуществ в сравнении с другими методами.

  1. Высокая производительность.
  2. Высокая прочность сцепления покрытия с основой.
  3. Универсальность: с помощью метода можно обрабатывать различные материалы без ограничения температуры.
  4. Низкий уровень расхода газа при работе оборудования.
  5. Положительное влияние на прочность изделий.
  6. Гибкость регулирования режимов и параметров оборудования.
  7. Основа напыления не поддается высокому термическому воздействию.
  8. Возможность нанесения покрытия на локальную поверхность.
  9. Низкий уровень излучения и шума.
  10. Оборудование надежно и стабильно, имеет высокий ресурс всех элементов.

Предлагаем вам приобрести современное оборудование для плазменного напыления, созданное согласно высоким стандартам качества. Подберем наиболее подходящую установку, дадим рекомендации по ее использованию, обеспечим гарантию длительной работы. Звоните – (812) 903-49-96, 8-800-505-43-60.

Новости
Тщательная работа с поставщиками - важное направление в работе ПитерМаш

 

Компания стремится выстраивать доверительные и надежные отношения со своими партнерами, а также удовлетворять все желания и требования своих заказчиков.Мы тщательно следим за качеством поставляемых станков.

В свою очередь компания проводит строгий отбор поставщиков комплектующих для станочного оборудования.  

27 ноября 2018
Выставка Металл-Экспо 2018

Уважаемые Заказчики!

«Металл-Экспо» — удобный плацдарм для встреч с представителями компаний, непосредственно принимающих решения о покупках и продажах.

С 13 по 16 ноября 2018 года в МВЦ ВДНХ (Москва) будет проходить 24-я Международная промышленная выставка Металл-Экспо 2018.Будем рады видеть вас на нашем стенде 2Q40 в павильоне 75!

09 ноября 2018
ПитерМаш заключил контракт на поставку горизонтально-расточного станка W100А

 

ПитерМаш заключил контракт на поставку горизонтально-расточного станка W100А, ReTOS, Чешская республика.

Заказчик научно-производственное объединение - лидер в нефтегазовой отрасли.

26 октября 2018
ПитерМаш заключил контракт на комплексную поставку станочного оборудования

 

ПитерМаш заключил контракт на комплексную поставку 30 единиц станочного оборудования.

Заказчик Судостроительный завод входящий в Объединенную судостроительную корпорацию (ОСК)

19 октября 2018
ПитерМаш готовит к отгрузке линию КЖЛ-55

Линия предназначена для механической обработки торцов обожженных углеродных заготовок круглого и прямоугольного сечения. Она состоит из двух шаговых транспортеров для загрузки и выгрузки заготовок, передающего рольганга, механизма выравнивания заготовки, стола транспортной системы, двух фрезерных бабок. Система управления линией выполнена на базе программируемого логического контроллера фирмы Siemens Simatic S7-1500. Система управления обеспечивает все необходимые защиты, блокировки, диагностику и контроль состояния узлов и механизмов линии для безопасной и высокопроизводительной ее эксплуатации.

26 сентября 2018