Портальные обрабатывающие центры FPPC

FPPC CNC - это обрабатывающий центр с продольно подвижной поперечной траверсой и вертикальным движением ползуна со шпинделем. Обрабатываемая заготовка крепится на зажимной/крепежной площадке, образованной зажимными/крепежными плитами, закрепленными на фундаменте станка.

Речь идет о современном обрабатывающем станке, предназначенном для комплексной обработки деталей из различных материалов при использовании высокотехнологичных методов обработки и операцией в широком спектре - от грубой черновой обработки до очень точной окончательной обработки в различных режимах с числовым программным управлением (ЧПУ). Он особенно годится для обработки больших (длинных) и очень тяжелых заготовок а также и других деталей сложной формы для обработки с 1 стороны или с 5 сторон на одно закрепление.

Обрабатывающий центр FVC CNC предлагает широкий выбор исполнений, что касается размера координат и главных параметров резки, и предоставляет так пользователю возможность выбирать оптимальный вариант, отвечающий его технологическим нуждам. Преимуществом центра является и высокая жесткость рамы, ее основные части отлиты из чугуна. Это решение обеспечивает долговременную точность центра и позволяет выполнять тяжелые операции черновой обработки.

 Основная концепция станка

Полное обозначение обрабатывающего центра FPPC XXX/x CNC, где XXX – это величина координаты Y в см, а х – это величина координаты Х в м (пример: FPPC 300/6 CNC).

Управление обрабатывающим центром FCV CNC осуществляется по трем основным координатам – Х (продольное движение поперечной траверсы), Y (поперечное перемещение подвижного суппорта с ползуном) и Z (вертикальное перемещение ползуна со шпинделем). Ползун можно оснастить и электрошпинделем или фрезерными головками, значительно расширяющими технологические возможности станка.
Станок с числовым программным управлением «FPPC CNC» оснащен для подачи сервоприводами «SIEMENS» с цифровым управлением и главным приводом «Franz Kessler» или «SIEMENS» для перемещения вертикального механического шпинделя и обрабатывающей головки «SEMPUCO». Числовое программное управление (ЧПУ) непрерывно обеспечивается по выбору системами «HEIDENHAIN iTNC 530», «SIEMENS SINUMERIK 840D» или «FIDIA C20».

Обрабатывающий центр закрыт по периметру, доступ в рабочее пространство обеспечивается через открывающиеся ворота с торцевой стороны рабочего места.

В стандартном исполнении станок всегда имеет закрытие, два продольных конвейера отвода стружки и крепежный материал. В случае необходимости может быть дополнительно оснащен соответствующей типом оборудования для автоматической замены инструментов (AVN), оборудованием для внешнего охлаждения инструментов и охлаждения через центр шпинделя, а также дополнительным специальным и другим оборудованием и оснащением.

ОСНОВНЫЕ ВАРИАНТЫ СТАНКА

Варианты держателя инструмента, т.е. шпиндельной головки ползуна:
-    с вертикальным механическим рабочим шпинделем, установленным в ползуне
Центр предназначен для заготовок, обработанных с одной верхней стороны вертикальным инструментом, и позволяет выполнять черновые и чистовые работы.
-    с вертикальным электрическим шпинделем, установленным в ползуне
Центр предназначен для обработки вертикальным инструментом с высокими оборотами. При этом можно выбирать электрошпиндель с большим моментом кручения, позволяющим выполнять и тяжелые черновые операции, или электрошпиндель с особо высокими оборотами для чистовых операций или обработки легких сплавов.
Заказчик может в зависимости от своих технологических нужд потребовать и электрошпиндель с иными, нестандартными параметрами. У электрошпинделя с оборотами выше 10 000 об/мин необходимо использовать сбалансированный инструмент (до G 2,5).
-    с 2-х осевой с числовым программным управлением (ЧПУ), непрерывно управляемой вилочной обрабатывающей головкой «TRAMEC» с электрическим шпинделем
Головка непрерывно управляется по двум координатам C и B, предлагается в нескольких вариантах исполнения, в зависимости от числа оборотов шпинделя и крутящего момента на шпинделе. В зависимости от выбранного варианта пользователь может выполнять и черновые операции или в основном чистовые операции. Головка позволяет обработку деталей с 5-ти сторон и, прежде всего, деталей сложных форм, включая применение 5-ти (и выше) осевой обработки.
Необходимо использовать сбалансированные инструменты (до G 2,5).
С головкой можно работать так, что обе оси были закреплены или одна, или обе оси были полностью управляемыми во время обработки.
-    с 2-х осевой автоматически точной установкой и индексацией обрабатывающей головки «SEMPUCO» с механическим шпинделем
Предлагается в двух вариантах исполнения:
KFU-D3/45 – головка точно устанавливается (индексируется) с шагом 2,5˚, а именно в плоскости, перпендикулярной к оси ползуна, по оси C и в плоскости под углом 45˚ по оси A.
KFU-D3/90 – головка точно устанавливается (индексируется) с шагом 1,˚ а именно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (ортогональное исполнение) по осям C и B.
Головки позволяют выполнять обработку со шпинделем в вертикальном и горизонтальном положении, и операции с другими дискретными угловыми положениями оси шпинделя. Так станок может обработать все 5 сторон заготовки.
 
Варианты в зависимости от величины координаты Y и X
Регулировкой размеров по оси Y задается внутренний просвет между стойками, а также ширина зажимной плоскости.
Длина зажимной плоскости всегда превышает диапазон перемещения по оси X и всегда проектируется специально для каждой конкретной конфигурации.
Минимальная стандартная длина крепежного поля 6200 мм.
Для специального технологического использования предлагается так называемый  „короткий вариант“ зажимной плоскости длиной 3100 мм, одинаковый для всех диапазонов перемещения по оси Y (см. параметры в главе 3.).

На что необходимо обратить тщательное внимание при выборе конфигурации станка?!
С помощью схемы расположения (чертежа) станка необходимо проверить и обсудить:
-    Соотношение высоты обрабатываемого изделия к максимальному и минимальному расстояниям от торца шпинделя до поверхности закрепления, с учетом максимальной длины инструмента.
Если не подходит стандартное исполнение, то с изготовителем можно рассмотреть и другие значения расстояния от торца шпинделя до прижимной поверхности.
-    Проходимость обрабатываемого изделия между стойками станка, а при обработке детали с боковых сторон - величину перемещения по оси Y с учетом размера обрабатывающей головки и инструмента.

Основные технические параметры

Специальные принадлежности